Cтраница 2
Материалы, содержащие кроме окиси алюминия присадки металла в количестве 5 - 40 % ( керметы), менее хрупки, но они имеют пониженную износостойкость. [16]
Работоспособность материала в узле трения зависит в основном от сочетания материалов в паре трения, геометрических характеристик узла трения и внешних условий работы. Опыт показывает, что пониженную износостойкость имеют такие пары, как алюминиевый сплав по хромовому покрытию, медный сплав по алюминиевому сплаву, никель по никелю, пластмасса по пластмассе, пластмасса по латуни, алюминию, незакаленная сталь но незакаленной стали. [17]
Применяются в малонагруженных передачах, работают без смазки и требуют меньшей силы нажатия благодаря высоким значениям коэффициента трения. Катки из этих материалов имеют пониженную износостойкость и малый КПД. [18]
Заслуживают внимания конструкционные материалы ( капрон, текстолит, резина и др.), затрудняющие возникновение и распространение ударных шумов. Однако в связи с тем, что они обладают незначительной прочностью, пониженной износостойкостью, ограниченным температурным интервалом использования и трудностью изготовления деталей с высокой точностью, их применение затруднено. Поэтому все большее применение находят специальные материалы. [19]
Для устранения отбела при отливке таким способом барабанов для колец применяют чугун с высоким содержанием кремния, что приводит к появлению в отливках структурно-свободного феррита. Между тем, отливки с наличием структурно-свободного феррита и точечной формой графита имеют пониженную износостойкость по сравнению с отливками в стационарные песчано-глинистые формы. В связи с отмеченными недостатками отливка втулок и колец в металлические ( нефутерованные) изложницы запрещена. [20]
Темп работы сборочного оборудования дискретного действия составляет, как правило, 8 - 2 сек, а иногда на машинах, предназначенных для сборки малых изделий - - до 1 сек. При высоком темпе работы машин дискретного действия появляются большие динамические нагрузки в механизмах, что приводит не только к пониженной износостойкости отдельных деталей, но и к нарушению условий собираемости. Наблюдается увеличение поля рассеивания суммарной погрешности в плоскости движения транспортирующего органа. [21]
При определенных величинах накопленного износа могут существенно измениться свойства сопряжения. Увеличение зазоров в сочленениях ухудшает условия смазки, повышает фактор динамичности, а истирание цементированного или поверхностно закаленного слоя открывает поверхности с пониженной износостойкостью. [22]
Высокохромистые чугуны обладают повышенной абразивной износостойкостью при заэвтектической структуре. Поэтому при наплавке таких чугунов на низкоуглеродистую сталь важно стремиться к минимальной доле основного металла, иначе наплавленный слой из-за разбавления основным металлом будет содержать мало хрома и углерода и приобретет доэвтектическую или эвтектическую структуру ( см. рис. 13 - 25) с пониженной износостойкостью. [23]
В зоне / наблюдается большое число микротрещнн. Слой металла, в котором образуются эти микротрещины, называют дефектным. Дефектный слой характеризуется пониженной износостойкостью и повышенными коррозионными свойствами; его следует удалять при последующей обработке. В зоне / / твердость ( НВ) металла резко изменяется по толщине заготовки. [24]
В зоне 7 наблюдается большое число микротрещин. Слой металла, в котором образуются эти микротрещины, называют дефектным. Дефектный слой характеризуется пониженной износостойкостью и повышенными коррозионными свойствами; его следует удалять при последующей обработке. В зоне / / твердость ( НВ) металла резко изменяется по толщине заготовки. [25]
Применяют в слабонагруженных открытых передачах. Катки из этих материалов имеют пониженную износостойкость. [26]
Блестящие хромовые покрытия имеют высокую твердость и износостойкость, а также красивый внешний вид. Молочные покрытия имеют небольшую твердость, пластичны, обладают высокой износостойкостью и антикоррозионными свойствами. Матовые покрытия отличаются высокой твердостью и хрупкостью, но имеют пониженную износостойкость. [27]
Для изготовления подшипников и шестерен широко применяют полиамиды. Прочность этих пластмасс сильно изменяется в зависимости от условий охлаждения при изготовлении изделий, а также последующей термической обработки. При быстром охлаждении расплавленного полиамида, из которого готовят деталь, поверхностные слои затвердевают в виде прозрачной массы, обладающей пониженной износостойкостью. При медленном охлаждении расплава полиамидов происходит его помутнение, и затвердевание протекает с образованием более или менее крупных кристаллов по всей толще, в том числе и в поверхностных слоях. Такой хорошо кристаллизованный полиамид тверже, чем прозрачный. Поэтому подшипники и шестерни, изготовленные путем механической обработки из постепенно охлаждаемых литых блоков, отличаются высокой износостойкостью. [28]
Процесс установившегося изнашивания заключается в деформировании, разрушении и непрерывном воссоздании на отдельных участках поверхностного слоя со стабильными свойствами. Износ деталей может существенно изменять свойства сопряжения. Увеличение зазоров в сочленениях ухудшает условия жидкостной смазки и может повысить фактор динамичности, а истирание цементованного или поверхностно-закаленного слоя открывает поверхности с пониженной износостойкостью. Эти и подобные им обстоятельства могут вызвать при дальнейшей работе сопряжения увеличение интенсивности изнашивания и привести к отказу соединения. [29]