Износоупорность

Cтраница 1

Износоупорность и антифрикционные свойства невысокие. Как антифрикционный металл ферритный ковкий чугун может допускаться только при малых давлениях и скоростях ( pv 20 кгм. [1]

Значения коэффициента С. [2]

Повышение износоупорности достигается также: 1) азотированием ( нитрированием) в струе аммиака при температуре свыше 500; 2) поверхностной закалкой кислородно-ацетиленовым пламенем с последующим охлаждением струей воды. Если этим операциям предшествовала точная обработка зубьев, то и при отсутствии шлифовки зубьз удовлетворяют И классу точности. [3]

Помимо этого низкая износоупорность калибров вынуждает предъявлять особо повышенные требования к их контролю в эксплоатации, а отсутствие достаточно проверенных норм износа в зависимости от различных факторов сильно затрудняет для предприятий расчет потребности в калибрах. [4]

Для оценки износоупорности поверхности важно знать, насколько заполнено пространство между плоскостями, проходящими через наивысшую и наинизшую точки профильной кривой. Очевидно, износоупорность будет расти с увеличением степени заполнения поверхностного слоя. [5]

График износа поверхностей. [6]

Серьезное влияние на износоупорность поверхностей оказы-вает направление обработочных рисок. Поэтому в особо ответст-венных деталях необходимо указывать направление рисок. [7]

Увеличение затрат на токарную обработку с повышением класса чистоты.| График износа поверхности. [8]

Серьезное влияние на износоупорность поверхностей оказывает направление обработочных рисок. Поэтому в особо ответственных деталях необходимо указывать направление рисок. [9]

Влияние никеля и бора на твердость чугуна. [10]

Бористый чугун по своей износоупорности значительно превосходит большинство других износоупорных металлов. [11]

Шероховатость поверхности влияет на износоупорность, динамическую прочность, коррозионную стойкость, отражательную способность и другие свойства деталей. [12]

Отливки белого чугуна обладают износоупорностью, жаростойкостью и коррозионной стойкостью. [13]

Должны быть обеспечены твердость, износоупорность и нужное качество отделки измерительных поверхностей. Широко применяется хромирование и нитрирование измерительных поверхностей калибров, что повышает твердость и улучшает антикоррозийное качество поверхности. [14]

При хромировании в целях увеличения износоупорности слой хрома наносится непосредственно на поверхность стальной детали. [15]

Страницы: 1 2 3