Износоустойчивость - сталь
Cтраница 3
Вместе с тем графит, обладая смазочными св-вами, повышает износоустойчивость стали, в связи с чем разработан спец. [31]
Химический состав стали мало сказывается на износоустойчивости цементованных деталей при условии одинаковой поверхностной твердости и микроструктуры. Наличие в мартенситвой основе цементованного слоя мелких глобулярных карбидов несколько повышает износоустойчивость стали, а присутствие значительного количества остаточного аустевита понижает ее. [32]
Закалка заключается в нагреве стали до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем быстром охлаждении в воде, масле, расплавленных солях или на воздухе. Закалка применяется в сочетании с отпуском для повышения твердости, прочности и износоустойчивости стали. [33]
Марганец [8,9] понижает критические точки Л ] и / 4д, увеличивает гистерезис, улучшает прокаливаемость стали, позволяя применять более низкие температуры закалки и обеспечивая получение после высокого отпуска дисперсной структуры сорбитообразного перлита. Частично растворяясь в феррите и упрочняя его, а также образуя двойные карбиды, марганец значительно повышает предел текучести, прочность, твердость и износоустойчивость стали, несколько понижая пластичность и вязкость, особенно в марках с повышенным содержанием углерода. [34]
Хром - наиболее широко применяемый специальный элемент для легирования стали. Количественное распределение хрома между ферритом и карбидами зависит от состава стали. Хром повышает механические свойства и износоустойчивость стали, увеличивает ее прокаливаемость, уменьшает деформацию стали после закалки. Высокое содержание хрома придает стали способность хорошо сопротивляться коррозионному воздействию в ряде агрессивных сред, повышает жаростойкость и жаропрочность стали. [35]
Минимум износа отмечается в этих испытаниях при небольших ( 2 - 5 %) величинах пластической деформации сжатия, тогда как во всех случаях деформации растяжения и при больших ( выше 5 - 10 %) де-форм: циях сжатия износ увеличивался по сравнению с износом недеформированной стали. Снижение износа при деформации сжатием наблюдается тем большее, а минимум обозначается при тем более высоком значении величины деформации, чем больше количество углерода в стали. В свете результатов испытаний на износ в упругой стадии деформации влияние наклепа растяжением и сжатием на износоустойчивость сталей, пластически деформированных, должно быть объяснено как следствие скольжений в зерн. Остаточное внутреннее напряжение второго рода между зернами перлита и феррита оказывает влияние, аналогичное влиянию напряжений от внешних сил. [36]
 |
Влияние содержания углерода на износ углеродистой стали при испытании на машине Амслера ( Розенберг [ 1 ]. 1 - закаленная сталь. 2 - нормализованная. 3 - отожженная. [37] |
Эта прямая, проходящая через начало координат ( рис. 4), характеризует природную износоустойчивость металла в связи с его атомно-кристаллическим строением. Наклеп, повышающий твердость металлов, не изменяет их износоустойчивости при абразивном изнашивании ввиду того, что истинное сопротивление разрушению при отделении частиц металла зернами абразивного материала не зависит от предварительного наклепа. Термическая обработка стали ( закалка с последующим отпуском), сопровождающаяся увеличением твердости, повышает и износоустойчивость стали. [38]
СС ( ниже верхней критической точки Ас3), и охлаждают со скоростью, превышающей критическую VK. Неполную закалку применяют для эвтектоидной и заэвтектоидной углеродистых сталей. Исходная структура заэвтектоидной стали состоит из перлита и вторичного цементита. При нагреве выше Асг происходит превращение перлита в аустенит ( П А), а цементит остается нерастворенным. При быстром охлаждении происходит превращение А - М, и в результате структура заэвтектоидной стали состоит из мартенсита, цементита и остаточного аустенита. Наличие в структуре цементита повышает твердость и износоустойчивость стали. Структура закаленной эвтектоидной стали состоит из мартенсита и остаточного аустенита. [39]
Страницы: 1 2 3