Предварительно нагретый воздух

Cтраница 2

Горелки с диффузионным принципом сжигания газа. [16]

Достоинством горелок является высокая устойчивость пламен, широкий диапазон регулирования, относительное постоянство температуры по высоте ( длине) факела, небольшие габаритные размеры при значительной тепловой мощности, быстрота н надежность распространения пламени по поверхностям любых форм, устойчивость работы на предварительно нагретом воздухе, простота изготовления и обслуживания, а также возможность работы без принудительной подачи воздуха. [17]

Полый центральный вал охлаждается воздухом, нагнетаемым снизу и выходящим из его верхней части. Некоторая часть этого предварительно нагретого воздуха по трубопроводам подается на нижний ярус и подвергается дальнейшему нагреву под воздействием температуры горячей золы и температуры самой печи, по мере того как он перемещается вверх. Затем воздух охлаждается, отдавая свое тепло, которое расходуется на высушивание поступающего на верхний под осадка. Проти-воточное движение воздуха и осадка приводит к оптимальным условиям сгорания. После двукратного прохода через печь воздух отводится в мокрый скруббер для удаления золы-уноса и выбрасывается в атмосферу. При необходимости печь может выполнять функции только сушильного устройства. Горячие газы из выносной топки направляют вместе с осадком сверху вниз; на подах происходит высушивание осадка без его подгорания. [18]

Известняк применяют в качестве флюса в том случае, если руда содержит большое количество кремнезема. Смесь руды, флюса и кокса вводят в верхнюю часть домны, а предварительно нагретый воздух вдувают в нижнюю часть через фурмы. Участки доменной печи, подверженные действию наиболее высоких температур, имеют водяное охлаждение, благодаря которому футеровка печи не плавится. [19]

Процесс каталитического крекинга.| Блок-схема процесса каталитического крекинга. [20]

Использованный катализатор восстанавливается с целью удаления кокса, который собирается на катализаторе во время процесса. Использованный катализатор течет через секцию отпаривания катализатора к регенератору, где он смешивается с предварительно нагретым воздухом, выжигая большую часть отложений кокса. Новый катализатор добавляется, а старый катализатор удаляется с целью оптимизации процесса крекинга. [21]

При обжиге во взвешенном состоянии, - который в основном применяют при производстве серной кислоты и сульфитцеллюлозы, обжиг происходит частично в прямом, частично в противоположном потоке. В применяющихся в этом процессе печах Николь-са - Фримана очень мелкозернистую руду, смешанную с предварительно нагретым воздухом, вводят сверху. Она встречается с идущим навстречу вторым потоком воздуха, которым она и обжигается до конца в средней, сравнительно обедненной SO2 зоне печи. [22]

При обжиге во взвешенном состоянии, который в основном применяют при производстве серной кислоты и сульфитцеллюлозы, обжиг происходит частично в прямом, частично в противоположном потоке. В применяющихся в этом процессе печах Николь-са - Фримана очень мелкозернистую руду, смешанную с предварительно нагретым воздухом, вводят сверху. Она встречается с идущим навстречу вторым потоком воздуха, которым она и обжигается до конца в средней, сравнительно обедненной S02 зоне печи. [23]

При обжиге во взвешенном состоянии, который в основном применяют при производстве серной кислоты и сульфитцеллюлозы, обжиг происходит частично в прямом, частично во встречном потоке. В применяющихся в этом процессе печах Никольса - Фри-мана очень мелкозернистую руду, смешанную с предварительно нагретым воздухом, вводят сверху. Она встречается с идущим навстречу вторым потоком воздуха, которым она и обжигается до конца в средней, сравнительно обедненной. [24]

Продукты пиролиза через газоотборные устройства направляются в систему конденсации, состоящую из серии холодильников с приемниками и газовых часов. Теплоноситель вместе с отложившимся на нем коксом из реактора перетекает в питатель пневмотранспорта и по пневмотрубе 3 транспортируется предварительно нагретым воздухом в сепаратор-нагреватель 2, по пути регенерируется и в сепараторе отделяется от дымовых газов. Затем теплоноситель поступает снова в реактор, смешиваясь с новыми порциями сырья. [25]

Был предложен [28] реактор с псевдоожиженным слоем, обогреваемый отходящими газами. Псевдоожиженный слой окиси бария создают с помощью природного газа, с которым она взаимодействует при температуре около 1500 С, образуя карбид бария, водород и окись углерода. Отходящие газы сжигают с предварительно нагретым воздухом в отстойной секции над псевдоожиженным слоем; излучаемое газами тепло сгорания используется для обогрева слоя. [26]

Огромное уменьшение объема отходов, достигаемое в установках с выпуском шлака, является основной причиной их разработки. Высокие температуры, требуемые для осуществления процесса шлакования, были достигнуты путем использования кислорода ( описанный выше процесс фирмы Юнион карбайд), предварительно нагретого воздуха ( фирма Торрэкс) и дополнительного топлива ( фирма Америкен термоген), В установке фирмы Торрэкс технологический воздух перед подачей в под шахтной печи предварительно нагревают, пропуская его через раскаленные трубы из карборунда. Газы, выделяющиеся из шахтной печи, содержат продукты газификации и сгорания, которые затем сжигают во вторичной камере сгорания. Образующиеся газы очищают перед выбросом в атмосферу. Демонстрационная установка работала в Эрие ( шт. В установке фирмы Америкен термоген мусор по конвейеру подают в верхнюю часть установки. Для достижения условий шлакования в топке был использован кокс. [27]

Существует мало практических вопросов, которые с большим основанием привлекали бы к себе внимание ученых, чем тот, о котором говорится в предлагаемой заметке. Ввиду того, что в мои намерения не входит давать здесь исторический обзор всего, что было сделано в этой области, я ограничусь лишь напоминанием о том, что это изобретение вызвало в свое время ряд возражений, на первый взгляд казалось бы, весьма обоснованных. С другой стороны, даже тем, кто на основании сравнительных экспериментов считали это изобретение не вызывающим сомнений, не только не удалось еще доказать полную достоверность результатов своих экспериментов, но они даже признаются в том, что не могут объяснить причины уменьшения расхода топлива и повышения температуры доменных печей, питаемых предварительно нагретым воздухом. [28]

Обычно железную руду сначала обжигают с целью удаления воды, разложения карбонатов и окисления сульфидов. Руды, содержащие известняк или карбонат магния, смешивают с кислым флюсом, содержащим избыток кремнезема, например с песком или глиной, чтобы мог образоваться жидкий шлак. Известняк применяют в качестве флюса в том случае, если руда содержит большое количество кремнезема. Смесь руды, флюса и кокса вводят в верхнюю часть домны, а предварительно нагретый воздух вдувают в нижнюю часть через фурмы. Участки доменной печи, подверженные действию наиболее высоких температур, имеют водяное охлаждение, благодаря которому футеровка печи не плавится. [29]

Туннельная сушилка.| Петлевая сушилка.| Барабанная сушилка. [30]

Страницы: 1 2 3