Возможности - станок
Cтраница 3
Обычно агрегатизированные приводы устанавливаются на заднем конце шпинделя. Связь привода с патроном осуществляется тягой, пропущенной внутри шпинделя. Однако такая конструкция сильно ограничивает возможности станка, так как становится невозможной обработка пруткового материала. [31]
При модернизации расчетом по заданным нагрузкам обычно определяются размеры основных, наиболее нагруженных деталей, а размеры остальных выбираются по конструктивным или технологическим соображениям. Наиболее нагруженными, ограничивающими возможности форсирования режимов, являются одно или несколько слабых звеньев. Замена этих звеньев, если она осуществима, может существенно расширить возможности станка. [32]
Рассмотрим схему определения оптимального режима резания применительно к черновой обработке точением. Вначале задаются глубиной резания. Так как глубина резания не является определяющим фактором стойкости инструмента и качества поверхности, стремятся весь припуск срезать за один проход, тем самым увеличивая производительность точения. Если требования точности и возможности станка не допускают этого, то припуск срезается за два прохода. После этого определяется скорость резания. Скорость главного движения резания оценивается по эмпирической формуле (31.5), связывающей все параметры обработки. Стойкость резца Т задается по справочным значениям исходя из обеспечения допустимого значения износа для инструмента из выбранного материала. [33]
 |
Наладка восыиишпиндельного полуавтомата для обработки фасонной заготовки. [34] |
В наладке, показанной на рис. 115, предусмотрена полная обработка хвостовой части ступицы шаровой опоры, включая отверстие. Копирная державка на позиции IV в конце рабочего хода отводится от обрабатываемой поверхности, в результате чего исключается образование на ней риски при обратном ходе резца. Плавающий блок на шариках в позиции VI обеспечивает высокую точность и низкий параметр шероховатости поверхности. Применение этой нападки позволяет наиболее полно использовать возможности станка и исключить операции обработки на агрегатно-сверлильном и шлифовальных станках. [35]
Сохраняя в формуле производительности постоянными все факторы, кроме х и потерь вида II ( по инструменту), получим кривые, представленные на рис. VI-6, которые показывают характер влияния потерь времени, прямо или косвенно связанных со сменой режущего инструмента, на производительность станка. Из графика видно, что влияние потерь вида II совершенно иное, чем влияние потерь вида I. Это означает, что сокращение потерь вида II приводит не только к увеличению производительности, но и к обязательному соответствующему изменению значения аргумента, обеспечивающего новый максимум производительности. В противном случае, при работе на прежних режимах, при меньших потерях будут недоиспользованы возможности станка с точки зрения его производительности. [36]
Подсистема вспомогательного инструмента с базирующей призмой ( ОСТ 2 У16 - 1 - 78) ( рис. 23.49) предназначена для станков мод. Эта подсистема позволяет закреплять на станке инструменты из предыдущей подсистемы, что в ряде случаев расширяет технические возможности станков, а также способствует сокращению номенклатуры режущего инструмента. Двусторонний резцедержатель 1 отличается высокой жесткостью и позволяет полностью использовать возможность станка на черновых режимах. Резцедержатель 2 позволяет вынести режущий инструмент за габариты револьверной головки, что улучшает возможности станка. Резцедержатель 3 позволяет установить два резца. Блок 4 предназначен для подвода СОЖ в зону резания. [37]
Страницы: 1 2 3