Окончательное восстановление - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Нет ничего быстрее скорости света. Чтобы доказать это себе, попробуй открыть дверцу холодильника быстрее, чем в нем зажжется свет. Законы Мерфи (еще...)

Окончательное восстановление

Cтраница 1


Окончательное восстановление окислов железа, главным образом FeO, происходит в области распара и верхней части заплечиков. Восстановителем является твердый углерод горючего ( прямое восстановление), при этом образуется губчатое ( пористое) железо: FeO С - - Fe - j - CO - - 34 5 ккал.  [1]

Окончательное восстановление железа, марганца и кремния осуществляется на уровне заплечиков и в верхней части горна в основном за счет реакций с углеродом. Здесь же образуется и шлак, состоящий из оксидов кальция, кремния, алюминия и в некоторой степени железа и марганца. Науглероживается железо за счет контакта с коксом и путем растворения свободного углерода, полученного в ходе реакций разложения СО.  [2]

Окончательное восстановление рельсовой плети должно быть выполнено в ближайший летний сезон.  [3]

Окончательное восстановление рельсовой плети производят контактной сваркой.  [4]

Окончательное восстановление указанных объектов проводится в плановом порядке после ликвидации чрезвычайной ситуации.  [5]

При окончательном восстановлении плети сначала удаляют временно уложенный рельс с болтовыми отверстиями и на его место вваривают другой рельс, без болтовых отверстий и без закалки концов. Сварку производят электроконтактным, газопрессовым или термитным способом в установленном интервале температур для закрепления рельсовой плети. Если сварка выполнялась при другой температуре, то при наступлении установленного интервала температур необходима разрядка напряжений в рельсовой плети. Работами окончательного восстановления плети руководит работник дистанции по должности не ниже старшего дорожного мастера.  [6]

Работой по окончательному восстановлению плети, лежащей на главном пути, руководит старший дорожный мастер, а на станционном пути - дорожный мастер.  [7]

В первом случае окончательное восстановление окислов железа проводят в слое нижней камеры при температурах, превышающих температуру начала спекания зерен с одновременным укрупнением мелких частиц. В этих условиях мелкие частицы восстанавливаются на поверхности крупных в кинетическом режиме с более высокой скоростью. Образующиеся агломераты, размер которых превышает максимальный размер псевдоожижаемых частиц, выводят из аппарата в основании слоя. Укрупнение частиц препятствует накоплению и циркуляции пыли в аппарате.  [8]

Во втором случае окончательное восстановление окислов железа проводят при - сравнительно низких температурах без укрупнения частиц. В этом случае восстановление мелких частиц происходит при фильтрации их через псевдоожиженный слой более крупных частиц с раздельной разгрузкой из камеры крупных и пылевидных продуктов восстановления. Пылевидные фракции выводят из зоны окончательного восстановления аппарата при помощи встроенного циклона или какого-либо другого пылеуловителя.  [9]

После выработки соглашения о методах окончательного восстановления единства партии, ЦК и ОК создают объединительную комиссию, делегируя в нее по равному числу представителей. Комиссия эта имеет своей задачей проводить в жизнь намеченный план объединения, расширяя его с согласия обоих центров.  [10]

Затем ( при нагревании) происходит окончательное восстановление гидроксиламинной группы в аминогруппу молекулой сульфита.  [11]

12 Технологическая схема процесса Корекс. 1 -реактор-газификатор. 2-угольный бункер. 3 - шахтная печь. 4 - скруббер колошникового газа. 5 - водяной холодильник. 6 - циклон. 7 - нагнетатель. S - сгуститель. [12]

Разгрузочный шенк подает губчатое железо в плавильную камеру, где осуществляется окончательное восстановление и получение чугуна.  [13]

При операциях предварительного восстановления поля ВНК используют локальные полиномы нулевой или первой степени, окончательного восстановления - любые методы.  [14]

15 Схема процесса Пурофер. [15]



Страницы:      1    2    3    4