Инкрустация - греющая поверхность
Cтраница 2
Увеличение числа ступеней самоиспарения требует одновременного увеличения поверхности теплообмена для передачи тепла от вторичного пара бокситовой пульпе. Такой нагрев, как мы отмечали, сопровождается инкрустацией греющей поверхности, снижающей коэффициент теплопередачи. В первом приближении можно считать, что слой нерастворимого осадка толщиной в 1 мм увеличивает необходимую поверхность теплообмена в два раза. [16]
 |
Простейший трубчатый реактор для аммонизации кислот. [17] |
Упаривание фосфатных пульп обычно проводят в многокорпусных вакуум-выпарных установках, состоящих из трех, или четырех последовательно соединенных выпарных аппаратов и доупаривателя. Наиболее широко используют вакуум-выпарные аппараты с выносной греющей камерой и принудительной циркуляцией. Интенсивная циркуляция пульпы со скоростью до 3 м / с, а также применение вынесенной за пределы греющей камеры зоны кипения уменьшают инкрустацию греющих поверхностей. Тем не менее, через 20 - 25 сут работы необходима промывка ( исходной кислотой) греющих камер выпарных аппаратов от отложений. [18]
Выпарные аппараты для концентрирования различных химических растворов потребляют большое количество тепловой энергии. Одновременно выпарные установки также теряют много тепла с отработавшим агентом. Это тепло с успехом может быть использовано для различных технологических целей. Как правило, тепловая схема выпарной установки должна обеспечивать ступенчатый обогрев корпусов выпарки ( соковым - вторичным паром) и обогрев раствора за счет использования тепла конденсата и вторичного пара. Желательно пар вторичного вскипания конденсата использовать для ступенчатого обогрева корпусов выпарки. Рекомендуется также в некоторых случаях выпаривание растворов производить под вакуумом. На заводе нашла применение новая схема выпарки раствора в вакуум-испарительной установке, позволившая значительно снизить расход пара, воды и электроэнергия и устранить инкрустацию греющих поверхностей. При этой схеме выпаривание технологического раствора происходит под вакуумом за счет самоиспарения. Испарители первой группы работают при давлении, близком к атмосферному, и при температуре вторичного пара 103 - 67 С. Тепло вторичного пара используется в конденсаторах 1 для подогрева части исходного раствора до температуры 97 С. После этого раствор поступает в подогреватель, обогреваемый свежим паром, и температура раствора повышается до 118 С. После испарителей II группы раствор окончательно упаривается и охлаждается до температуры 30 - 35 С. В результате новой схемы удельный расход пара на 1 т выпариваемой жидкости снижен на 60 %, и годовая экономия пара составила около 112 тыс. т при значительном сокращении расхода воды и электроэнергии. [19]
Страницы: 1 2