Cтраница 2
Зуборезный инструмент, работающий при строгании методом копирования, имеет разнообразные формы и может быть отнесен к категории фасонных строгальных резцов. [16]
Нулевое, корригированное и внеполюсное зацепление. [17] |
Нестандартный зуборезный инструмент используется пока главным образом в специальном машиностроении, однако применение его имеет известную перспективу и в общем машиностроении. Применение нестандартных исходных контуров становится рентабельным, когда заданные свойства зубчатой передачи не могут быть достигнуты с помощью инструмента со стандартным исходным контуром. [18]
Сравнительно простые зуборезные инструменты: дисковые и пальцевые модульные фрезы, зубострогальные резцы - изготовляют обычно из легированной инструментальной стали с твердостью 61 - 64 HRC и красностойкостью 300 - 350 С. [19]
Сравнительно простые зуборезные инструменты: дисковые и пальцевые модульные фрезы, зубострогальные резцы - изготовляют обычно из легированной инструментальной стали 9ХС с твердостью HRC 61 - 64 и красностойкостью до 300 - 350 С. [20]
Зуборезный инструмент реечного типа профилируют по контуру так называемой производящей или инструментальной рейки, которая является дополнительной к основной репке. [21]
Элементы зубчатого зацепления.| Способы нарезания зубьев. [22] |
Зуборезный инструмент реечного типа профилируют по контуру так называемой производящей или инструментальной рейки. [23]
Зуборезным инструментом служит зуборезный долбяк, а оборудованием - зубодолбежный станок. Процесс формирования зубьев здесь также непрерывный. Для нарезания колес по этим схемам используют пять движений: возвратно-поступательное перемещение vpx, вращение sKp и поступательное перемещение sBp зуборезного долбяка /; вращение va и возвратно-поступательное ( колебательное) перемещение Д заготовки 2 колеса. Движения sKp и v3 должны быть согласованы кинематически при наладке станка. Движение vpx является главным движением резания ( м / мин), sBp - подачей при врезании долбяка на глубину впадины ( мм / дв. А - движением, предохраняющим долбяк от затирания, которым отводится заготовка в начале холостого хода долбяка и подводится в начале рабочего хода. Движением обкатки является относительное движение от взаимосвязанных кинематикой станка вращений нарезаемой заготовки и зуборезного долбяка. [24]
Как зуборезный инструмент, так и зубообрабатываюшее оборудование являются общими при нарезании металлических и пластмассовых зубчатых колес. [25]
Износ зуборезных инструментов измеряется по задним граням в местах наибольшего истирания. Наибольший износ обычно имеет место на угловых переходах. [26]
Износ зуборезных инструментов измеряется по задним граням в местах наибольшего истирания. [27]
Теоретическое зубчатое колесо. [28] |
Большинство зуборезных инструментов ( червячные фрезы, долбяки, гребенки) имеют несколько зубьев, и основной шаг нарезаемого колеса получается равным основному шагу или шагу по профильной нормали инструмента. Существуют также инструменты с одним зубом, например, дисковые шлифовальные круги и фрезы трапециевидного сечения. [29]
Изнашивание зуборезного инструмента. [30] |