Cтраница 3
Большинство зуборезных инструментов изготовляют из быстрорежущей стали; червячные фрезы, долбяки, дисковые модульные фрезы, резцы резцовых головок подвергаются в основном тепловому изнашиванию, образованную в результате трения задней поверхности зубьев режущего инструмента о поверхность обрабатываемого колеса и трения стружки, сходящей на передней поверхности зубьев инструмента. Затылованные зубья червячной фрезы, долбяка, резцы зуборезных головок изнашиваются по задней и передней поверхностям и боковой режущей кромке. На передней поверхности у вершины зуба образуется небольшая лунка, облегчающая сход стружки. [31]
Стоимость зуборезного инструмента определяют в зависимости от того, купили его или изготовили на заводе-потребителе. Стоимость покупного инструмента определяют по соответствующим прейскурантам и ценникам. Зуборезный инструмент, изготовляемый на заводе-потребителе, определяют по заводским ценникам на него. Число переточек определяют по принятому критерию затупления ( износ по задней поверхности инструмента в мм); например, при черновой обработке стали и чугуна он равен 0 5 - 0 8 мм, при чистовой обработке стали и чугуна - 0 2 - 0 4 мм. [32]
Стойкость зуборезного инструмента - это время ( машинное) работы его между двумя переточками; стойкость зависит от материала самого инструмента, обрабатываемого материала и режима резания. Большая стойкость режущего инструмента свидетельствует о низких режимах резания, что снижает производительность обработки; при малой стойкости режущего инструмента увеличивается его расход, что также снижает производительность операции. [33]
Конструкция зуборезного инструмента определяется принятым способом нарезания зубьев. Ниже приводятся краткое описание и характеристики некоторых видов зуборезного инструмента. [34]
Стойкость зуборезного инструмента принимается при нарезании зубчатых колес с модулем 8 в 180 мин для стали и 360 мин для чугуна. [35]
Износ зуборезных инструментов измеряется по задним граням в местах наибольшего истирания. Наибольший износ обычно имеет место на угловых переходах. Допустимый износ зуборезных инструментов приведен в табл. на стр. [36]
У зуборезных инструментов геометрические параметры - передние и задние углы - принимаются при затылованных зубьях не столько из условий обеспечения оптимальных условий производительного резания, сколько из условий сохранения формы профиля при переточках. [37]
Разновидностью зуборезного инструмента, работающего методом копирования, являются специальные зуборезные головки для контурного зубодолбления ( фиг. [38]
У зуборезных инструментов геометрические параметры ( передние и задние углы) при затылованных зубьях принимаются не только из условий обеспечения оптимальных условий производительного резания, а также из условий сохранения фор. [39]
Дубов, Зуборезные инструменты с модифицированным профилем. [40]
Так как зуборезный инструмент ( фрезы, долбяки, гребенки, резцы) изготовляется в большей части из быстрорежущей стали, то это свойство пластмасс не позволяет использовать его рационально. [41]
Затраты на зуборезный инструмент составляют не менее 50 % себестоимости зубообработки, поэтому их уменьшение в 2 раза ( при сохранении основного времени обработки) снижает себестоимость на 25 %, а увеличение затрат на инструмент в 1 5 раза не компенсирует уменьшения основного времени зубообработки в 2 раза. Поэтому находят применение методы зубообработки, обеспечивающие уменьшение пути резания, числа циклов нагружения режущей кромки, а также инструмент, имеющий оптимальные геометрические параметры, но с небольшим числом режущих кромок. [42]
Высокая стоимость зуборезных инструментов и жесткие требования к точности обработки обусловливают сравнительно низкие скорости резания, обеспечивающие повышенную стойкость инструмента в зависимости от вида оборудования и характера обработки. [43]
Часто для зуборезных инструментов применяют быстрорежущие стали нормальной и повышенной производительности. Твердость инструментов из этих сталей 63 - 66 HRC, красностойкость 550 - 600 С, достаточно высокая прочность. Используют при скорости резания 50 - 70 м / мин. [44]
Профиль зуба зуборезного инструмента, применяемого для работы по методу обкатки, не соответствует профилю впадины между зубьями нарезаемого колеса. Требуемый профиль зуба получается в результате слож -, ного взаимного перемещения инструмента и обрабатываемого колеса. Режущие кромки инструмента обкатывают ( огибают) профиль нарезаемого зуба по заданному контуру, при этом режущая кромка инструмента своими отдельными точками воспроизводит профиль зацепления зубчатой пары. [45]