Cтраница 1
Изготовляемый инструмент: шлифовальные круги всех форм и размеров, сегменты и бруски; применяется для шлифования, заточки, доводки и полирования деталей и инструментов из различных материалов; разрезки и прорезки узких пазов, плоского и фасонного шлифования. [1]
Номенклатура изготовляемого инструмента в инструментальных цехах и на инструментальных заводах достигает нескольких десятков тысяч типоразмеров. Изготовление одинаковых или близких по конфигурации и размерам инструментов на инструментальных заводах и в цехах по отличным друг от друга технологическим процессам приводит к тому, что трудоемкость их существенно различается. [2]
Состав цеха зависит от номенклатуры изготовляемых инструментов и подготовляемых к эксплуатации и повторному применению. [3]
Состояние центровых отверстий имеет существенное значение для точности изготовляемого инструмента, поэтому после термической обработки их повторно зенкуют твердосплавной зенковкой или шлифуют. Наружные центры применяются при изготовлении инструментов малых диаметров. [4]
Характер и содержание операций термической обработки обусловливаются конструктивными особенностями изготовляемого инструмента, техническими требованиями к нему, а также требованиями технологии механической обработки заготовки. [5]
Обработка единой заготовки до определенной операции одинакова для всех типоразмеров изготовляемого инструмента н лишь заключительные операции осуществляются по индивидуальной технологии. Это обеспечивает резкое увеличение размеров обрабатываемых партий заготовок и позволяет в условиях меляосерпй-ного выпуска применять прогрессивные методы крупносерийного произ-ва. Па Уральском автомобильном з-де применение этой системы при изготовлении резцов позволило сократить производственный цикл выполнения заказа в десятки раз, уменьшить количество переналадок оборудования в 10 - 15 раз и снизить себестоимость резцов в 2 5 раза. [6]
Требования, предъявляемые к инструментальным углеродистым сталям, зависят от назначения изготовляемых инструментов и технологии их производства. Так, например, к сталям, применяемым для изготовления режущих инструментов ( резцов, сверл, фрез, плашек, метчиков и др.), предъявляются требования красностойкости ( сохранения необходимой твердости при высокой температуре, возникающей в процессе обработки резанием), износоустойчивости, прочности и вязкости. [7]
Алмазные круги на металлической связке применяют преимущественно при заточке сильно затупленных или вновь изготовляемых инструментов, когда необходимо сошлифовать значительный слой твердого сплава. Эти круги, как правило, изготовляют из алмазных порошков зернистостью АС40 - АСМ40 и в большей степени используют при ручной предварительной и чистовой алмазной заточке, а также при доводке твердосплавных инструментов. [8]
При описании процессов приводятся новые оригинальные методы обработки, повышающие производительность труда и качество изготовляемого инструмента. Указываются способы контроля параметров, режимы обработки, используемые схемы наладок, расчета и конструкции приспособления. [9]
Технологический процесс изготовления режущих инструментов включает все указанные операции или часть их в зависимости от конструкции изготовляемого инструмента, принятого метода обработки и выбранного оборудования. [10]
Инструментально-штамповые цехи, находящиеся в подчинении инструментального отдела, получают от него всю плановую документацию, нормативы режимов обработки, технические требования к качеству изготовляемого инструмента и оснастки, лимиты численности персонала и фонда заработной платы и вседругиесведе-ния необходимые инструментальным цехам для нормальной работы. [11]
К наиболее эффективным методам восстановления инструмента относятся обрезка дефектных частей, углубление канавок между зубьями и уменьшение диаметральных размеров с помощью абразивных инструментов; электродуговая или газовая наплавка изношенных граней с последующим шлифованием на требующийся размер; размерное хромирование изношенных граней режущих и измерительных инструментов с последующим чистовым шлифованием и доводкой; электроискровое восстановление твердосплавных граней режущих и измерительных инструментов и холодных штампов с последующим чистовым шлифованием и доводкой; электроимпульсное углубление или создание вновь формирующих заготовку выемок и выступов в матрицах и пуансонах горячих штампов; разработка изношенных и списанных в лом сложных инструментов, приспособлений, штампов, прессформ и другой оснастки для отбора годных к дальнейшему использованию нормализованных винтов, болтов, шпилек, втулок, планок, стоек, плит, угольников и других деталей во вновь изготовляемом инструменте и оснастке; отбор для дальнейшего использования элементов из твердых сплавов и быстрорежущей стали путем отпайки их или отрезки от державок из углеродистой стали. [12]
Продукция, выпускаемая инструментальными цехами, в большинстве случаев имеет высокий класс точности. Чтобы проверить в необходимое время точность изготовляемых инструментов, инструментальные цеха располагают хорошо оборудованными измерительными лабораториями. [13]
Простейшими приспособлениями, при помощи которых производят деление шлицев по окружности, являются делители - многогранные призмы. В центре основания призмы имеется мерное сквозное отверстие, служащее для крепления изготовляемого инструмента. [14]
В ремонтных, модельных, инструментальных и подобных им цехах применяют обычно позаказный метод либо позаказно-норма-тивный. Аналитический учет затрат ведут по видам ремонта и ремонтируемым объектам, по видам или группам изготовляемых инструментов, оснастки, моделей. На каждый объект учета открывают ведомость или карточку аналитического учета, в которой показывают остатки незавершенного производства на начало месяца, затраты за текущий месяц, списания в порядке уменьшения учтенных затрат ( возврат материалов, отходов производства) и в порядке оприходования готовой продукции или распределения стоимости выполненных работ и услуг, остатки незавершенного производства на конец месяца. [15]