Cтраница 2
Правильная организация восстановления может быть осуществлена только в том случае, если установлен твердый порядок использования отработанного инструмента. На чертежах режущего инструмента должно быть указано: из какого отработанного инструмента может быть изготовлен данный инструмент; каковы пределы нормального излоса изготовляемого инструмента, по достижении которых он должен быть забракован; на какой и с. [16]
При работе-алмазными пастами нужно строго соблюдать чисто - ту на рабочем месте, при переходе от работы крупнозернистой пастой к более мелкой тщательно вымывать руки и не пользоваться притирами, которыми производилась доводка более грубой пастой. Любое более крупное зерно может поцарапать обрабатываемую поверхность, что ведет к непроизводительным затратам труда на удаление царапин и может привести к браку изготовляемого инструмента ввиду потери допуска на его размер. [17]
Несмотря на успехи специализации в промышленности, в инструментальном производстве уровень ее все еще невысок. Обусловленный этим недостаточный уровень производительности труда в инструментальных цехах машиностроительных заводов и даже на специализированных инструментальных заводах объясняется не только малыми масштабами их производства и не столько малой величиной партий изготовляемого инструмента, сколько недостаточным использованием специализированного оборудования. [18]
Однако твердые сплавы, такие, как вольфрамосодержащий материал, очень дефицитные, а поэтому вопросы рационального использования твердых сплавов, и в первую очередь вопрос создания и внедрения научно обоснованных норм расхода, приобретают все большее значение. Нормы расхода твердых сплавов в основном разработаны на основе статистических данных, из практики работы предприятий. До настоящего времени нет единой методики расчета норм расхода твердых сплавов, поэтому нормы расхода выражаются в различных единицах: кг / тыс, руб. изготовляемого инструмента, г / млн, руб. валовой продукции, кг / шт, кг / комплект и др., причем преобладают нормы в 7 / млн. руб. валовой продукции. [19]
Шарнирное соединение пилки с тягой ( форма валика и распо - - qr ложение полей допусков для наглядности показаны утрированно. [20] |
Каждый из них применяют для обработки отверстия только одного размера с определенным полем допуска. Валы независимо от их размера обрабатывают одним и тем же резцом или шлифовальным кругом. Уменьшение номенклатуры позволяет увеличить партии изготовляемого инструмента, применить производительное специализированное оборудование и тем самым увеличить выпуск инструмента с наименьшими затратами. [21]
Шарнирное соединение пилки с тягой ( форма валика и расположение полей допусков для наглядности показаны утрированно. [22] |
Каждый из них применяют для обработки отверстия только одного размера с определенным полем допуска. Валы независимо от их размера обрабатывают одним и тем же резцом или шлифовальным кругом. Уменьшение номенклатуры позволяет увеличить партии изготовляемого инструмента, применить производительное специализированное оборудование и тем самым увеличить выпуск инструмента с наименьшими затратами. [23]
Для создания типовых технологических процессов нужна классификация инструмента по технологическим признакам, так как конструктивные формы инструментов чрезвычайно разнообразны. Количество видов инструментов непрерывно увеличивается, увеличивается и количество их типоразмеров ( только сверл спиральных с различным размером по диаметру насчитывается свыше 300), и поэтому создание технологических процессов даже в условиях мелкосерийного производства для каждого типоразмера просто немыслимо. Классификация инструментов была предложена канд. Применительно к инструменту общего назначения она в данной книге видоизменена. На базе предлагаемой классификации появляется возможность унифицировать технологические процессы изготовления инструментов с использованием последних достижений науки и техники, укрупнить партии изготовляемых инструментов одного класса и близких групп при мелкосерийном производстве, унифицировать технологическую оснастку, автоматизировать и механизировать производство, улучшить структуру оборудования, создать единые нормативные и плановые показатели. [24]