Контролируемый инструмент

Cтраница 1

Контролируемый инструмент устанавливают на столе микроскопа. Луч света направляют от световой щели по биссектрисе угла заострения равномерно на переднюю и заднюю поверхности контролируемого инструмента. В окуляре микроскопа должен быть виден четкий, ярко освещенный контур угла заострения. С помощью микрофотонасадки фотографируют полученный контур, который совмещают с контуром шаблона. Затем путем подбора контур шаблона совмещают с контуром угла заострения и определяют радиус округления режущей кромки инструмента. [1]

Контролируемый инструмент погружается в оранжевую жидкость или покрывается этой жидкостью с помощью кисточки. После необходимой выдержки ( 6 - 8 мин. После промывки поверхность покрывают тонким слоем белой глины ( каолином), разведенной в воде, и сушат в потоке теплого воздуха. [2]

Параметры заточки дисковых гребенок и их контроль. [3]

Контролируемый инструмент устанавливают в центрах; при этом пружинный центр предварительно отводится рычагом 6 и под действием пружины 7 возвращается обратно. Индикатор на штативе приводят в соприкосновение с режущими кромками инструмента. Инструмент поворачивают и по отклонению стрелки индикатора определяют величину биения его зубьев. [4]

Горизонтальные центры для контроля режущих инструментов при заточке и доводке. [5]

Контролируемый инструмент устанавливают на нижнем центре 5, а центр 4 при помощи гайки 8 опускают на второе центровое отверстие инструмента. Линейные измерения осуществляют штангенрейсмусом. Биение определяют индикатором на штативе. [6]

Угломер для контроля переднего угла заточки. [7]

Прибор накладывают на зубья контролируемого инструмента; упор 2 доводят до соприкосновения с вершиной зуба, а рычаг 3 - с передней его поверхностью. По шкале индикатора определяют отклонение передней грани от вертикальной плоскости упора. [8]

При использовании метода люминесцентной дефектоскопии контролируемый инструмент погружается на 5 - 10 мин в флюоресцирующий раствор, способный проникать в трещины. При облучении ультрафиолетовыми лучами в темной комнате флюоресцирующее вещество испускает свечение, видимое глазом. Для обнаружения трещин инструмент после погружения в люминофор промывается в проточной воде и сушится в шкафу при температуре 60 - 80 С. [9]

Установка шкал А и В зависит от контролируемого инструмента. Для цилиндрического инструмента с прямыми зубьями шкалы А и В устанавливаются на нуль, а для контроля цилиндрического инструмента с винтовым зубом шкала В устанавливается на нуль, а шкала А - на величину угла наклона зуба. При контроле конусных фрез шкала А устанавливается на нуль, а шкала В - на величину половины угла при вершине контролируемого инструмента. [10]

Индикаторный прибор для контроля переднего угла заточки протяжек. а - конструкция. б - общий вид. 1 - корпус. 2 - упор. 3 - рычаг. 4 - индикатор. 5 - призма. 6 - винт. 7 - эталон. [11]

Рычаг 13 соприкасается с задней поверхностью зуба контролируемого инструмента, а рычаг 14 - с передней его поверхностью. [12]

Измерение среднего диаметра, шага и угла профиля метчика. [13]

Принцип работы проектора заключается в том, что контролируемые инструменты проецируются в увеличенном виде на экран. [14]

Шкалы А и В устанавливают в зависимости от контролируемого инструмента: для цилиндрического инструмента с прямыми зубьями шкалы Л и В - на ноль; со спиральными зубьями шкалу В - на ноль, а шкалу А - на угол спирали; для конусного инструмента шкалу А - на ноль, а шкалу В - на половину угла при вершине контролируемого инструмента. [15]

Страницы: 1 2