Контролируемый инструмент

Cтраница 2

Принцип работы прибора состоит втом, что при введении контролируемого инструмента в отверстие катушки индуктивное сопротивление возрастает, и напряжение в цепи изменяется. [16]

Это позволяет пользоваться сравнительно простым в изготовлении, точным и легко контролируемым инструментом прямолинейного профиля ( гребенка, червячная фреза, шлифовальный круг) при обработке эвольвентных зубьев методом обкатки - копирования движения зубчато-реечной передачи ( фиг. [17]

Это позволяет пользоваться сравнительно простым в изготовлении, точным и легко контролируемым инструментом прямолинейного профиля ( гребенка, червячная фреза, шлифовальный круг) при обработке эвольвентных зубьев методом обкатки - копирования движений зубчато-реечной передачи ( фиг. [18]

Это позволяет пользоваться сравнительно простым в изготовлении, точным и легко контролируемым инструментом прямолинейного профиля ( гребенка, червячная фреза, шлифовальный круг) при обработке эвольвснтных зубьев методом обкатки - копирования движений зубчато-реечной передачи ( фнг. [19]

Угловым рычагом 3 на индикатор 4 передается отклонение от передней грани зуба контролируемого инструмента. Сменные призмы 5 облегчают установку прибора при контроле круглых протяжек. [20]

Линейка перемещается в пазу и закрепляется винтом 7 в зависимости от высоты зубьев контролируемого инструмента. [21]

Рычажный микрометр. [22]

Контроль наружного диаметра зенкеров, метчиков и протяжек при помощи штангенциркуля, микрометра или микрометра с индикатором может быть произведен только в том случае, если контролируемые инструменты имеют четное число зубьев. [23]

Контроль углов фрезы маятниковым угломером при установке ее в центрах. [24]

К сектору 4 прикреплена пластинка 6 с измерительной плоскостью а, снабженная пазом для измерительной линейки 7, которая может перемещаться в пазу и закрепляться винтом 8 в зависимости от высоты зубьев контролируемого инструмента. При совпадении риски 0 на шкале сектора 4 и индекса на шкале дуги 1 рабочая плоскость линейки 2 проходит через центр вращения сектора 4 и составляет с линейкой 7 прямой угол. [25]

Шкалы А и В устанавливают в зависимости от контролируемого инструмента: для цилиндрического инструмента с прямыми зубьями шкалы Л и В - на ноль; со спиральными зубьями шкалу В - на ноль, а шкалу А - на угол спирали; для конусного инструмента шкалу А - на ноль, а шкалу В - на половину угла при вершине контролируемого инструмента. [26]

Для обнаружения трещин на твердосплавных инструментах применяются магнитные дефектоскопы. Контролируемый инструмент помещается в дефектоскоп, намагничивается и после этого обрабатывается магнитной суспензией, представляющей собой смесь мелкого железного порошка с маслом или с керосином. В места трещин порошок оседает в виде жилок. [27]

Контролируемый инструмент устанавливают на столе микроскопа. Луч света направляют от световой щели по биссектрисе угла заострения равномерно на переднюю и заднюю поверхности контролируемого инструмента. В окуляре микроскопа должен быть виден четкий, ярко освещенный контур угла заострения. С помощью микрофотонасадки фотографируют полученный контур, который совмещают с контуром шаблона. Затем путем подбора контур шаблона совмещают с контуром угла заострения и определяют радиус округления режущей кромки инструмента. [28]

Установка шкал А и В зависит от контролируемого инструмента. Для цилиндрического инструмента с прямыми зубьями шкалы А и В устанавливаются на нуль, а для контроля цилиндрического инструмента с винтовым зубом шкала В устанавливается на нуль, а шкала А - на величину угла наклона зуба. При контроле конусных фрез шкала А устанавливается на нуль, а шкала В - на величину половины угла при вершине контролируемого инструмента. [29]

Страницы: 1 2