Минералокерамический инструмент

Cтраница 1

Минералокерамический инструмент получается прессованием и спеканием порошка окиси алюминия с добавками. [1]

Уменьшение размера резца в радиальном направлении по мере износа режущей кромки.| Особое расположение нароста, видоизменяющее работу трения. [2]

Износ минералокерамических инструментов сопровождается осыпанием материала инструмента, а также откалыванием значительных частиц материала, и режущие кромки теряют режущие свойства еще в большей степени, чем кромки металлокерамиче-ских резцов. [3]

В практике изготовления минералокерамических инструментов находит применение способ крепления пластинок цементирующей пастой. [4]

Учитывая перспективность применения минералокерамического инструмента, необходимо провести серьезные научно-исследовательские работы как по улучшению физико-механических свойств минералокерамических режущих инструментов существующих марок, так и по созданию новых марок, а также по определению оптимальных условий их эксплуатации. [5]

Алмазы находят применение при доводке металлокерамических и минералокерамических инструментов из высокотвердых и жаропроч-г. [6]

Подобная картина изменения шероховатости особенно вероятна для минералокерамического инструмента, обладающего более затупленными режущими кромками сравнительно с металлическим. [7]

Для полного использования современных высокопроизводительных твердосплавных и особенно минералокерамических инструментов требуется большая мощность станков. [8]

Учитывая химическую инертность минералокерамики ( А12О3), можно полагать, что минералокерамический инструмент не подвержен диффузионному износу и, следовательно, способен работать при весьма больших скоростях резания, в условиях высокой температуры резания. [9]

Согласно формуле ( 1) и данным табл. 1, можно утверждать, что сопротивление тепловому удару минералокерамического инструмента в несколько раз меньше, чем твердосплавного, и в десятки раз меньше по сравнению с быстрорежущим инструментом. [10]

Необходимо отметить, что в связи с широким использованием легированной инструментальной стали, а также в связи с развитием в последние годы прогрессивных методов скоростной обработки металлов резанием, основанных на применении твердосплавного и минералокерамического инструмента, режущий инструмент из углеродистой стали находит в последнее время ограниченное применение. [11]

Оптимальная скорость резания при обработке различных по своим свойствам материалов колеблется в широких пределах от 10 - 30 м / мин при обработке закаленных сталей и жаропрочных сплавов твердосплавным инструментом до 300 - 350 м / мин при обработке углеродистых сталей минералокерамическим инструментом. [12]

Как и хрупкий алмазный режущий инструмент, минералокера-мика наиболее успешно может быть применена при чистовой и полу-чистовой обработке металлов при отсутствии ударов и вибраций. Практика показывает, что минералокерамический инструмент обеспечивает высокую производительность и при обдирке таких материалов, как чугун, цветные металлы и др., имеющие малую ударную вязкость. Для успешной эксплуатации минералокерамического инструмента необходимо применение новых методов и идей в практике резания металлов. [13]

Для их обработки применяют быстрорежущие, твердосплавные и минералокерамические инструменты. Переднюю и заднюю грани режущего инструмента необходимо доводить пастой из карбида бора. Это повышает не только чистоту обрабатываемой поверхности, но и стойкость инструмента. [14]

Для пх обработки применяют быстрорежущие, твердосплавные и минералокерамические инструменты. Переднюю и заднюю грани режущего инструмента необходимо доводить пастой из карбида бора. Это повышает не только чистоту обрабатываемой поверхности, но и стойкость инструмента. [15]

Страницы: 1 2