Cтраница 2
Наиболее чувствительным инструментальным материалом к изменению скорости резания является быстрорежущая сталь. Несмотря на то, что металле - и минералокерамические инструменты могут работать при значительно более высоких скоростях резания, чем стальные инструменты, они в большей степени склонны к выкрашиванию и разрушению при высоких нагрузках и в условиях прерывистого резания. [16]
После затупления режущая пластина не перетачивается; она заменяется новой, так как переточка становится нерентабельной при дешевом инструментальном материале. Кроме того, переточка, особенно неумелая, резко снижает качество минералокерамического инструмента. [17]
Анализ динамических показателей особенно важен для высокоавтоматизированной механообработки на станках с ЧПУ и в условиях ГПС. В последние годы значительно возросли энергетические возможности этого оборудования в расчете на применение современных твердосплавных и минералокерамических инструментов, что также повышает требования к жесткости и виброустойчивости компоновок зажимных приспособлений. [18]
Известно, что напайка минералокерамических пластинок на державку или корпус инструмента обычными твердыми припоями почти невозможна. В практике изготовления минералокерамических резцов широко применяется припой ПБФ, который обеспечивает сопротивление сдвигу напайного шва, равное 150 - 250 кг / см2, что является недостаточным, и поэтому режущие свойства минералокерамического инструмента используются неполностью. [19]
Известно, что напайка минералокерамических пластинок на державку или корпус инструмента обычными твердыми припоями почти невозможна. В практике изготовления минералокерамических резцов широко применяется припой ПБФ, который обеспечивает сопротивление сдвигу напайного шва, равное 150 - 250 кг / см2, что является недостаточным, и поэтому режущие свойства минералокерамического инструмента используются не полностью. [20]
Как и хрупкий алмазный режущий инструмент, минералокера-мика наиболее успешно может быть применена при чистовой и полу-чистовой обработке металлов при отсутствии ударов и вибраций. Практика показывает, что минералокерамический инструмент обеспечивает высокую производительность и при обдирке таких материалов, как чугун, цветные металлы и др., имеющие малую ударную вязкость. Для успешной эксплуатации минералокерамического инструмента необходимо применение новых методов и идей в практике резания металлов. [21]
При движении стружки и обрабатываемой заготовки относительно режущего инструмента может происходить диффузионный перенос атомов основных компонентов инструментального материала в обрабатываемый материал. Данное явление наиболее вероятно при резании металлов твердосплавным или минералокерамическим инструментом. [22]
Ко второй группе относятся оксикарбидные и керамико-металли-ческие материалы. Структура их более грубая: размер зерен окиси алюминия - 3 - 6 мкм, зерен карбидной фазы 0 5 - 3 мкм, а св-ва в зависимости от т-ры нагрева изменяются в большей степени вследствие окисления связующей фазы. Экономический эффект применения ми-нералокерамического инструмента обусловливается ( по сравнению с инструментом из твердых сплавов) значительно меньшей стоимостью и более высокими скоростями резания. Несколько ограничивает использование минералокерамического инструмента недостаточная однородность и прочность пластинок. [23]
При шлифовании, когда толщина срезаемого слоя имеет порядок нескольких микрон, а скорость резания превышает600м / мин, динамические добавки к характеристике резания можно не учитывать, так как демпфирующая способность станков не может быть меньше 10 6 с. При чистовом и получистовом точении, расточке, фрезеровании, когда толщина срезаемого слоя имеет порядок 0 1 мм, динамические добавки к характеристике резания следует учитывать при обработке твердым сплавом и быстрорежущей сталью. При обработке со скоростями порядка 1000 м / мин с применением минералокерамики или синтетических материалов динамические добавки к характеристике резания можно не учитывать. При черновой обработке резцами даже с применением минералокерамических инструментов, допускающих черновую обработку сталей со скоростями 600 - 1000 м / мин, необходимо учитывать динамические добавки к характеристике резания. Ими можно пренебрегать лишь в конструкциях станков, обладающих повышенным демпфированием. [24]
Как показывает опыт заводов, минеральная керамика благодаря повышенной теплостойкости и износостойкости по сравнению с твердосплавным инструментом позволяет применять более высокие скорости резания, чем металлокерамика. Хорошее сопротивление истиранию обеспечивает высокую размерную стойкость режущего инструмента. При одинаковых режимах резания стойкость минералокерамики значительно выше, чем металлокерамических твердых сплавов. Благодаря высокой температуре ( 1540 С) сваривания ЦМ-332 с обрабатываемым материалом минералокерамический инструмент обладает меньшей склонностью к слипанию с обрабатываемым, материалом, что особенно ценно при обработке жаропрочных сплавов. [25]
Минеральная керамика благодаря повышенной ( по сравнению с твердосплавным инструментом) тепло - и износостойкости позволяет применять более высокие скорости резания, чем металлокерамика. Хорошее сопротивление истиранию обеспечивает высокую размерную стойкость режущего инструмента. При одинаковых режимах резания стойкость минералокерамики значительно выше, чем металлокерамических твердых сплавов. Вследствие высокой температуры ( 1540 С) сваривания сплава ЦМ-332 с обрабатываемым материалом минералокерамический инструмент обладает меньшей склонностью к слипанию с обрабатываемым материалом, что особенно ценно при обработке жаропрочных сплавов. [26]
Однако наряду с этими преимуществами Минералокерамика обладает и значительными недостатками: малым сопротивлением разрушению от растягивающих напряжений, пониженной пластичностью, низкой ударной вязкостью. Эти недостатки резко снижают производственные возможности по использованию минералокерамики в качестве режущего материала для инструментов. Она более подходит для оснащения инструментов, предназначенных для чистовых и получистовых операций при обработке черных и цветных металлов. Для черновой обработки, в особенности при наличии неравномерных припусков, она менее удовлетворительна. Во всех случаях обработка минералокерамическими инструментами должна протекать с максимальным соблюдением условий жесткости системы СПИД. [27]
Однако наряду с этими преимуществами минералокерамика обладает и значительными недостатками: малым сопротивлением разрушению от растягивающих напряжений, пониженной пластичностью, низкой ударной вязкостью. Эти недостатки резко снижают производственные возможности по использованию минералокерамики в качестве режущего материала для инструментов. Она более подходит для оснащения инструментов, предназначенных для чистовых и получистовых операций при обработке черных и цветных металлов. Для черновой обработки, в особенности при наличии неравномерных припусков, она менее удовлетворительна. Во всех, случаях обработка минералокерамическими инструментами должна протекать с максимальным соблюдением условий жесткости системы СПИД. [28]