Заточенный инструмент

Cтраница 4

Искусственные дефекты типа зарубок выполняют путем выдавливания в тисках или школьном гидравлическом прессе специально заточенным инструментом - бойком. Конец бойка должен быть заточен и установлен таким образом, чтобы плоская передняя грань углубления была перпендикулярна к поверхности образца. После выдавливания образовавшийся валик вытесненного металла удаляют напильником заподлицо с поверхностью и через лупу производят тщательный осмотр зоны зарубки. Если в зоне обнаружена трещина, то эту зарубку использовать нельзя. Глубину зарубки измеряют индикатором с игольчатым нутромером или остро заточенным глубиномером штангенмаузера. [46]

Для инструментов из быстрорежущей стали применяется только низкотемпературное цианирование полностью обработанных инструментов, так как, если термически обработанный и заточенный инструмент подвергать цианированию при температурах выше обычных температур отпуска, будет понижена твердость, что приведет не к повышению стойкости, а к резкому снижению ее. [47]

Более сложно учитывается в расчетах точности обработки начальный размерный износ режущего инструмента тогда, когда обработка поверхности начинается вновь заточенным инструментом. [48]

Учитывая невысокие механические свойства напыленного слоя, механическую обработку восстановленных деталей, токарную обработку, шлифование следует производить после полного остывания деталей на пониженных режимах специально заточенным инструментом. [49]

Схема возникновения усилий сжатия ( тангенциальных напряжений в шве. [50]

При сильном н агр ев ании лер эрез аем ое место значительно сокращается и зажимает инструмент; для предупреждения подобных явлений следует соблюдать некоторые основные правила: применять хорошо заточенный инструмент, незначительный развод зубьев при больших скоростях резания, в-озмож. [51]

В книге содержится описание основных типов заточных станков и приспособлений к ним, изготовляемых отечественными станкостроительными заводами, указания по правильному использованию заточного оборудования, а также приводятся сведения по геометрии основных типов режущего инструмента, необходимые для наладки заточных станков и контроля заточенного инструмента. [52]

Детали из этих сталей, ковка которых закончена в пределах низких температур 550 - 600 и которые не подвергались термической обработке, на своей поверхности имеют очень высокую твердость, достигающую Нв 200 - -: 300, вследствие чего с большим трудом поддаются обработке на металлорежущих станках в тех случаях, когда неправильно подобран режим резания или применен неправильно заточенный инструмент. [53]

Страницы: 1 2 3 4