Зубообрабатывающий инструмент
Cтраница 1
Зубообрабатывающий инструмент должен обеспечить с практически возможным приближением срезы кромок вершин зубьев и переходные кривые во впадине между зубьями в соответствии с исходным контуром. При этом действительная высота среза Нс должна быть не больше номинальной. [1]
Зубообрабатывающий инструмент должен обеспечивать в практически возможных пределах теоретические фланки ( стр. Теоретическая переходная кривая для основной рейки является дугой окружности с радиусом ri 0 38 тп ( фиг. [2]
Зубообрабатывающий инструмент должен обеспечивать с практически возможным приближением срезы кромок вершин зубьев и переходные кривые; при этом действительная высота среза должна быть не больше номинальной. [3]
 |
Схема исходного контура зубчатой рейки со срезом. [4] |
Зубообрабатывающий инструмент должен обеспечивать с практически возможным приближением указанные выше срезы кромок вершин зубьев и переходные кривые, при этом действительная высота среза Ас должна быть не больше минимальной. [5]
Зубообрабатывающий инструмент должен обеспечить с практически возможным приближением срезы кромок вершин зубьев и переходные кривые во впадине между зубьями в соответствии с исходным контуром. При этом действительная высота среза hc должна быть не больше номинальной. [6]
Зубообрабатывающий инструмент должен обеспечивать с практически возможным приближением срезы кромок вершин зубьев и переходные кривые; при этом действительная высота среза должна быть не больше номинальной. [7]
Заточку зубообрабатывающего инструмента, протяжек, комплектов фасонных фрез и других сложных инструментов следует во всех случаях сосредоточивать в одном месте: либо в инструментальном цехе, либо в одной из заточных мастерских. Только в тех случаях, когда загрузка специальных заточных станков будет выше 40 - 50 % в каждой из цеховых мастерских, можно рекомендовать дублирование заточки сложных инструментов. [8]
При копировании профиль зубообрабатывающего инструмента имеет профиль впадины зуба. Этот метод - малопроизводительный, и точность нарезанных колес невысока. Поэтому более распространенным является второй - метод обката. При этом методе взаимное движение инструмента и детали в процессе ее изготовления воспроизводят взаимные движения двух зацепленных друг с другом зубчатых колес. [9]
Исходный контур зубчатых колес служит для определения формы и размеров зубьев колеса и зубообрабатывающего инструмента. Рейка и плоское колесо, зубья которых очерчены по впадинам исходного контура ( рабочая рейка и рабочее колесо), определяют форму и номинальные размеры зубьев нарезаемых колес в результате обката их при номинальном положении рейки и пло ского колеса относительно заготовки. Исходный контур определяет контур зубьев рейки и плоского колеса в сечении, нормальном к направлению зубьев. [10]
 |
График кинематической погрешности колеса AFs ( а и схема образования накопленной погрешности окруж-ного шага Ais ( б. [11] |
Кинематическая погрешность делительной цепи стайка вызывает несогласованность угловых поворотов обрабатываемого колеса и перемещения зубообрабатывающего инструмента. [12]
Кинематическая погрешность делительной цепи станка вызывает несогласованность угловых поворотов обрабатываемого колеса и перемещения зубообрабатывающего инструмента. [13]
Исходный контур зубчатых колес служит для определения формы и размеров зубьев колеса и зубообрабатывающего инструмента. [14]
Кинематическая погрешность делительной цепи станка вызывает несогласованность угловых поворотов обрабатываемого колеса и перемещения зубообрабатывающего инструмента. Для ограничения велит чины этой несогласованности, являющейся основным источником кинематической неточности зуборезных станков, введено понятие погрешность обката ДФ2, которая является одной из составляющих кинематической погрешности колеса и выражается в угловых секундах. [15]
Страницы: 1 2 3