Газовое азотирование

Cтраница 2

При сравнении результатов газового и жидкостного азотирования оказалось, что большая твердость и глубина получены при газовом азотировании. [16]

Принципиальная схема экспериментальной установки для сравнения коэффициентов сопротивления капилляров. [17]

Применение квадратичных дросселей в измерительной системе прибора СЗПИ-2 является по сравнению с капиллярами менее пригодным из-за снижения чувствительности при малых значениях Ук2 н2, обычно встречающихся в процессах газового азотирования. [18]

Дополнительная проверка распределения азота, углерода и кислорода по глубине азотированного слоя, проведенная с использованием микроанализатора ХМА-5В, показала, что уменьшение содержания азота в карбонитридной фазе связано с повышением концентрации в ней углерода и кислорода ( рис. 78), По-видимому, такой характер распределения азота и углерода всегда имеет место при газовом азотировании конструкционных сталей. [19]

При повышенных контактных напряжениях толщина азотированного слоя должна быть не менее 0 45 - 0 5 мм. Кратковременное газовое азотирование и жидкое азотирование по контактной прочности значительно уступает цементации. [20]

После газового азотирования твердость на поверхности у образцов из стали SMn435 возрастала с 250 до 450 Hv. Глубина наиболее упрочненного слоя составляла около 18 мкм. Из рис. 5.27 видно, что азотирование значительно увеличивает долговечность и предел выносливости образцов из стали SMn435, a в случае стали SCM415 значительно повышается долговечность, но предел выносливости практически не изменяется по сравнению с исходным состоянием. Разрушение при усталости азотированных образцов начинается с растрескивания упрочненного приповерхностного слоя при достижении 80 % от ожидаемой долговечности. [21]

Влияние температуры и продолжительности. [22]

Широкое применение получает ионное азотирование. По сравнению с газовым азотированием оно имеет ряд преимуществ: меньшую продолжительность процесса, более высокое качество азотированного слоя, пониженную хрупкость слоя. [23]

Сброс газов, содержащих аммиак, в атмосферу цеха или за его пределы не допускается. Газы, выходящие из печей газового азотирования и карбонитрирования, должны дожигаться в огне пламенной завесы под вытяжными зонтами местной вытяжной вентиляции или пропускаться через установку ( бублер), где происходит поглощение водой аммиака, и затем удаляться по трубопроводу в атмосферу. [24]

В ряде отраслей промышленности используют ионное азотирование, ионитрирование или азотирование в плазме тлеющего разряда. Благодаря своим преимуществам эти виды азотирования постепенно вытесняют газовое азотирование. [25]

Для отпуска, отжига, закалки могут использоваться электропечи типов СТО, СТЗ, СКЗА, универсальные камерные электропечи типов СНО, СИЗ, шахтные электропечи типов СШО, СЩЗ, вакуумные типа СШВ, электрованны типов СВГ, СВС. Для ХТО широко используют шахтные безмуфельные электропечи типа СШЦ для газовой цементации, типа США - для газового азотирования. Для индукционного нагрева применяют, например, специальные ламповые генераторы и установки. [26]

Четвертый раздел содержит обзор новых влагомеров для газа и вибрационных вискозиметров. Помимо этого, рассматривается новый плотномер для жидкостей и прибор для контроля степени диссоциации аммиака в процессах газового азотирования металлов. [27]

Этот способ азотирования создает широкие перспективы для внедрения нелегиро-ванпых и малолегированных низкоуглеродистых и среднеуглеро-дистых сталей; позволяет отказаться от защиты резьбы и масляных каналов. При жидкостном азотировании образуются два слоя: верхний толщиной 1 2 - 1 6 мм с содержанием 6 5 - 8 % N2 и 0 8 - 1 0 о С, и твердостью HRB до 800, обеспечивающий высокую износостойкость, и нижний - диффузионный, глубиной 0 3 - 0 5 мм, при котором повышается усталостная прочность. Долговечность коленчатых валов с газовым азотированием до перешлифования составляет до 600 тыс. км пробега автомобиля. [28]

Исследования влияния ультразвуковых колебаний на процесс азотирования стали в газовой и жидкой средах показали, что при воздействии ультразвука увеличивается поверхностная твердость азотированного слоя, а длительность процесса сокращается приблизительно в 1 5 раза. Большие твердость и глубина слоя достигаются при газовом азотировании при колебаниях образца. [29]

Страницы: 1 2