Средняя активность - катализатор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
В технологии доминируют два типа людей: те, кто разбираются в том, чем не они управляют, и те, кто управляет тем, в чем они не разбираются. Законы Мерфи (еще...)

Средняя активность - катализатор

Cтраница 1


Средняя активность катализатора в реакторе также понижается за счет разбавления свежего катализатора отработанным. Поэтому целесообразность выбора того или иного реактора и режима его работы диктуется практическими соображениями и экономическими условиями работы установки.  [1]

Понижение средней активности катализатора в реакторе, в этом случае, является прямым следствием плохой регенерации отработанного катализатора. Действительно, содержание кокса на катализаторе из регенератора и реактора для мелкопористого катализатора соответственно равно 4 5 % и 5 6 %, в то время, как для широкопористого катализатора содержание кокса составляет соответственно 0 16 % и 1 56 %, при температуре процесса 450 С и прочих равных условиях.  [2]

Для определения средней активности катализатора необходимо выражения ( 111 - 51) или ( 111 - 52) проинтегрировать по времени пребывания tK, учитывая при этом закон распределения последнего.  [3]

Для увеличения средней активности катализатора в реакционной зоне предложен метод контактирования фаз в полусквозном потоке. В отличие от кипящего слоя, где частицы катализатора совершают многократное движение в различных направлениях реакционной зоны, в полусквозном потоке они движутся в основном снизу вверх, вместе с парами реагирующей смеси. Продукты реакции отделяются от катализатора в отдельном аппарате большего объема или в расширенной верхней части реактора. Способ контактирования частиц катализатора с парами сырья и газами в полусквозном потоке позволяет избежать проскока реагирующей смеси в виде пузырьков через слой катализатора в ректификационную колонну.  [4]

Для увеличения средней активности катализатора предложен метод контактирования фаз в по-лусквозном потоке. В отличие от кипящего слоя, где частицы катализатора совершают многократное движение в различных направлениях реакционной зоны, в полусквозном потоке они движутся в основном снизу вверх, вместе с парами реагирующей смеси.  [5]

Повышение степени циркуляции увеличивает среднюю активность катализатора в реакторе. Таким образом, сырье во время своего пребывания в реакционной зоне чаще контактирует со свежим активным катализатором, что положительно сказывается на увеличении глубины разложения исходного сырья.  [6]

Следует также отметить, что средняя активность катализатора после 20 - 30 ч работы является постоянной величиной как для свежего, так и для регенерированного катализатора. Близкими по длительности являются периоды максимальной активности обоих катализаторов, регенерированного и свежего.  [7]

Кратность циркуляции катализатора прямо воздействует на среднюю активность катализатора в зоне реакции и на количество теплоты, переносимой катализатором из регенератора в реактор. Таким образом, тепловой и газодинамический режимы установки тесно взаимосвязаны.  [8]

Самым элементарным образом решаются задачи поддержания на определенном уровне средней активности катализаторов. Примерами их служат немецкие схемы дегидрирования бутанов ( см. фиг. В этих системах скорость схода катализаторов устанавливается по заданной его средней активности. Для упрощения механического транспорта в них по возможности снижают скорость подачи гранулированного контакта в реактор.  [9]

Тбъемные скорости выдерживаются в пределах 0 6 - 1 2 при средней активности катализатора 32 - 36; алюмосиликатный катализатор, как правило, используется синтетический.  [10]

Как тот, так и другой параметр усиливают влияние риформинга в результате более высокой средней активности катализатора и меньшего коксообразования на единицу веса катализатора.  [11]

Как уже было сказано ( см. главу вторую, § 3), среднюю активность катализатора, циркулирующего между реактором и регенератором и состоящего из гранул разной степени отработки, называют равновесной активностью. Именно в присутствии такого катализатора и проводится на промышленной установке процесс крекинга нефтяных дестиллатов. Равновесная активность поддерживается обычно на уровне 28 - 32 единиц путем периодической добавки ( как правило, раз в сутки) от 0 15 до 0 3 т свежего катализатора на 100 т пропускаемого через реактор сырья. Свежий катализатор вводят в систему не только для того, чтобы компенсировать падение активности циркулирующей массы катализатора, но и для восполнения потерь его. Часть гранул катализатора дробится, истирается и уносится потоками газов и паров.  [12]

Последнее указывает на более или менее одинаковую интенсивность работы реакторов, следовательно и примерно равную среднюю активность катализаторов во всех случаях. Такой результат достигается регулированием: а) концентрации катализатора в зоне реакции посредством рециркуляции холодного и горячего шлама и б) средней активности катализатора, путем изменения подачи ( расхода) свежего контакта.  [13]

Различными компаниями было найдено, что активность частиц катализатора размером выше 80 мк значительно ниже средней активности катализатора с равновесным распределением частиц по размерам, достигнутым при стационарных условиях работы.  [14]

На рис. 50 показано, что в реакторе идеального смешения наблюдается большая средняя закоксованность катализатора или меньшая средняя активность катализатора, чем в реакторе идеального вытеснения. По мере увеличения конечной закоксованности катализатора разница между значениями средней закоксованности катализатора для систем идеального смешения и идеального вытеснения все больше возрастает.  [15]



Страницы:      1    2    3