Cтраница 1
Средняя активность катализатора в реакторе также понижается за счет разбавления свежего катализатора отработанным. Поэтому целесообразность выбора того или иного реактора и режима его работы диктуется практическими соображениями и экономическими условиями работы установки. [1]
Понижение средней активности катализатора в реакторе, в этом случае, является прямым следствием плохой регенерации отработанного катализатора. Действительно, содержание кокса на катализаторе из регенератора и реактора для мелкопористого катализатора соответственно равно 4 5 % и 5 6 %, в то время, как для широкопористого катализатора содержание кокса составляет соответственно 0 16 % и 1 56 %, при температуре процесса 450 С и прочих равных условиях. [2]
Для определения средней активности катализатора необходимо выражения ( 111 - 51) или ( 111 - 52) проинтегрировать по времени пребывания tK, учитывая при этом закон распределения последнего. [3]
Для увеличения средней активности катализатора в реакционной зоне предложен метод контактирования фаз в полусквозном потоке. В отличие от кипящего слоя, где частицы катализатора совершают многократное движение в различных направлениях реакционной зоны, в полусквозном потоке они движутся в основном снизу вверх, вместе с парами реагирующей смеси. Продукты реакции отделяются от катализатора в отдельном аппарате большего объема или в расширенной верхней части реактора. Способ контактирования частиц катализатора с парами сырья и газами в полусквозном потоке позволяет избежать проскока реагирующей смеси в виде пузырьков через слой катализатора в ректификационную колонну. [4]
Для увеличения средней активности катализатора предложен метод контактирования фаз в по-лусквозном потоке. В отличие от кипящего слоя, где частицы катализатора совершают многократное движение в различных направлениях реакционной зоны, в полусквозном потоке они движутся в основном снизу вверх, вместе с парами реагирующей смеси. [5]
Повышение степени циркуляции увеличивает среднюю активность катализатора в реакторе. Таким образом, сырье во время своего пребывания в реакционной зоне чаще контактирует со свежим активным катализатором, что положительно сказывается на увеличении глубины разложения исходного сырья. [6]
Следует также отметить, что средняя активность катализатора после 20 - 30 ч работы является постоянной величиной как для свежего, так и для регенерированного катализатора. Близкими по длительности являются периоды максимальной активности обоих катализаторов, регенерированного и свежего. [7]
Кратность циркуляции катализатора прямо воздействует на среднюю активность катализатора в зоне реакции и на количество теплоты, переносимой катализатором из регенератора в реактор. Таким образом, тепловой и газодинамический режимы установки тесно взаимосвязаны. [8]
Самым элементарным образом решаются задачи поддержания на определенном уровне средней активности катализаторов. Примерами их служат немецкие схемы дегидрирования бутанов ( см. фиг. В этих системах скорость схода катализаторов устанавливается по заданной его средней активности. Для упрощения механического транспорта в них по возможности снижают скорость подачи гранулированного контакта в реактор. [9]
Тбъемные скорости выдерживаются в пределах 0 6 - 1 2 при средней активности катализатора 32 - 36; алюмосиликатный катализатор, как правило, используется синтетический. [10]
Как тот, так и другой параметр усиливают влияние риформинга в результате более высокой средней активности катализатора и меньшего коксообразования на единицу веса катализатора. [11]
Как уже было сказано ( см. главу вторую, § 3), среднюю активность катализатора, циркулирующего между реактором и регенератором и состоящего из гранул разной степени отработки, называют равновесной активностью. Именно в присутствии такого катализатора и проводится на промышленной установке процесс крекинга нефтяных дестиллатов. Равновесная активность поддерживается обычно на уровне 28 - 32 единиц путем периодической добавки ( как правило, раз в сутки) от 0 15 до 0 3 т свежего катализатора на 100 т пропускаемого через реактор сырья. Свежий катализатор вводят в систему не только для того, чтобы компенсировать падение активности циркулирующей массы катализатора, но и для восполнения потерь его. Часть гранул катализатора дробится, истирается и уносится потоками газов и паров. [12]
Последнее указывает на более или менее одинаковую интенсивность работы реакторов, следовательно и примерно равную среднюю активность катализаторов во всех случаях. Такой результат достигается регулированием: а) концентрации катализатора в зоне реакции посредством рециркуляции холодного и горячего шлама и б) средней активности катализатора, путем изменения подачи ( расхода) свежего контакта. [13]
Различными компаниями было найдено, что активность частиц катализатора размером выше 80 мк значительно ниже средней активности катализатора с равновесным распределением частиц по размерам, достигнутым при стационарных условиях работы. [14]
На рис. 50 показано, что в реакторе идеального смешения наблюдается большая средняя закоксованность катализатора или меньшая средняя активность катализатора, чем в реакторе идеального вытеснения. По мере увеличения конечной закоксованности катализатора разница между значениями средней закоксованности катализатора для систем идеального смешения и идеального вытеснения все больше возрастает. [15]