Химическая активность - флюс
Cтраница 2
При автоматической сварке высокопрочной стали ЗОХГСНА по мере снижения химической активности флюса уменьшается содержание кислорода в металле шва и соответственно растет ударная вязкость. [16]
Однако необходимо отметить, что не следует стремиться к чрезмерному снижению химической активности флюса в надежде получить высокие показатели пластичности ц ударной вязкости металла ШЕОВ на кизколегнросанных сталях. Действительно, благодаря низкой концентрации в составах малоактивных и пассивных флюсов ксыплек-сообразующнх кислых оксидов они не окисляют легирующие элементы, снижают содержание кислорода в металле шва, обеспечивая высокую прочность, пластичность и ударную вязкость. В то же время сварочно-технслоги-ческие свойства этих флюсов, в особенности формирование шва и его стойкость к образованию пор невысокие. Это ограничивает использование пассивных бескремнп-стых флюсов для сварки низколегированных сталей. [17]
Из рассмотрения данных табл. 46 и 47 следует, что снижение химической активности флюса приводит к меньшей общей концентрации кислорода ( окисных включений) о металле шва. [18]
Все это свидетельствует о том, что и при ЭШС необходимо подбирать химическую активность флюса подобно тому, как это делается при дуговой сварке. Последнее вызвано еще и тем обстоятельством, что в процессе ЭШС помимо взаимодействия флюса и металла определенное влияние оказывает и окружающая атмосфера. [19]
СО; CaF2 делает шлак более жидкотекучим и коротким, обеспечивая при этом химическую активность флюса и хорошие формирующие свойства, а также удаляет из металла шва водород. [20]
 |
Зависимость поверхност - [ IMAGE ] Электропроводимость рас. [21] |
Однако исследователи при разработке названных составов, больше руководствовались стремлением не столько снизить химическую активность флюса, сколько получить определенные металлургические или сварочно-технологические свойства. [22]
Применение комплексных соединений, содержащих наряду с СаО кремнезем, неизбежно приводит к повышению химической активности флюса и возрастанию его окислительного потенциала, в результате чего снижаются коэффициенты перехода легирующих компонентов флюса в наплавляемый металл. [23]
Однако н-аряду с этим указанная оценка страдает существенным недостатком, а именно: показатель химической активности флюса является как бы абстрактной величиной, не связанной непосредственно с химическим составом флюса. [24]
Диаграмма показывает, что чем больше легирующих элементов содержит свариваемая сталь, тем ниже должна быть химическая активность флюса. Впервые это установлено Д. М. Рабкиным и И. И. Фруминым, в результате чего они предложили систему низкокремннстых флюсов. В настоящее время для сварки низколегированных сталел применяют активные, малоактивные и пассивные флюсы, относящиеся к оксидному и солеокснднсму класса. [25]
Между основными свойствами металла сварного шва ( прочностными свойствами и содержанием кислорода и водорода) и химической активностью флюса существуют связи, которые можно передать эмпирическими уравнениями, полученными на основании обработки экспериментальных данных. [26]
 |
Зависимость коэф. [27] |
Диаграмма показывает, что чем больше легирующих элементов содержит свариваемая сталь, тем: меньше должна быть химическая активность флюса. [28]
Окисление металла оксидами циркония, Диоксид циркония вводится в состав некоторых флюсов в виде циркона для частичной замены кремнезема как с целью снижения химической активности флюса, так и для получения определенных характеристик сварочного шлака. [29]
Флюс многокомпонентный, построен на базе шлаковой системы MgO - CaF2 - А12О3 - SiO2 с добавками оксидов циркония, калия и натрия. Оксид циркония введен для снижения химической активности флюса по отношению к наплавляемому металлу и повышения сварочно-технологических свойств флюса. Оксид хрома введен для снижения химической активности флюса с целью предотвращения кремневосстановительного процесса за счет окисления хрома при сварке-наплавке хромоникеле-вых высоколегированных сталей. [30]
Страницы: 1 2 3