Химическая активность - флюс
Cтраница 3
Таким образом, основность флюса является его важной металлургической характеристикой и наряду с концентрационными условиями позволяет регулировать реакции взаимодействия между флюсом-шлаком и металлом на межфазной границе в зоне сварки. Поэтому выполнение более или менее достоверных расчетов по химической активности флюсов без учета одной или другой из названных характеристик практически невозможно. [31]
Таким образом, основность флюса является весьма важной его металлургической характеристикой и наряду с концентрационными условиями позволяет регулировать реакции взаимодействия между флюсом-шлаком и металлом на межфазной границе в зоне плавления сварки. Поэтому выполнение более или менее достоверных расчетов по химической активности флюсов без учета одной или другой названных характеристик практически невозможно. [33]
Действительно, уменьшение концентрации хрома в шве нежелательно, хотя оно и не может привести к заметному снижению количества феррита, поскольку восстанавливаемый кремний - более энергичный ферритообразователь. Это явление, очевидно, связано с различным количеством кислорода и легкоплавких силикатных пленок по границам столбчатых кристаллитов аустенита, концентрация которых находится в прямой зависимости от химической активности флюса по отношению к свариваемому металлу. [34]
Флюс многокомпонентный, построен на базе шлаковой системы MgO - CaF2 - А12О3 - SiO2 с добавками оксидов циркония, калия и натрия. Оксид циркония введен для снижения химической активности флюса по отношению к наплавляемому металлу и повышения сварочно-технологических свойств флюса. Оксид хрома введен для снижения химической активности флюса с целью предотвращения кремневосстановительного процесса за счет окисления хрома при сварке-наплавке хромоникеле-вых высоколегированных сталей. [35]
Анализ уравнений (3.37) и (3.38) показывает, что для уменьшения взаимодействия химически активного флюса с наплавляемым металлом необходимо использовать области режимов сварки с низкими значениями напряжения при больших значениях силы тока и скорости сварки. Однако эти условия невыполнимы для большинства реальных ситуаций с учетом требований приемлемого формирования шва. Поэтому во всех случаях для уменьшения взаимодействия флюса с наплавляемым металлом более предпочтительным остается метод снижения химической активности флюса. [36]
Следовательно, можно сделать вывод, что хотя каждый фактор сам по себе чрезвычайно важен, для достижения хорошего смачивания необходимо одновременное действие всех трех факторов. Так, например, активированная канифоль будет содержать носитель, действующий лишь в роли разбавителя и позволяющий добиться равномерного распределения активированной канифоли по поверхности. Далее, такой флюс содержит канифоль, которая обладает хорошей смачивающей способностью и требуемой термической стойкостью. Наконец, флюс обладает способностью влиять на поверхностное натяжение системы, улучшая смачивание. Химическая активность данного флюса обусловлена главным образом добавлением активаторов, которые придают ему требуемую очищающую способность, хотя, как было показано ранее, канифоль сама по себе также в некоторой мере обладает такой способностью. [37]
PN-673 / M-69335 предназначен для сварки и наплавки высоколегированных сталей. ICrN i - наличие в нем окислов циркония, хрома и щелочных металлов. Частичная замена кремнезема двуокисью циркония способствует не только снижению химической активности флюса, но и улучшению его формирующей способности, а повышенное количество окислов калия и натрия хорошо стабилизирует дугу в процессе сварки. [38]
По химическому составу флюсы различают в зависимости от содержания в них окислов и солей металлов. Для получения необходимых свойств флюса в него вводят и другие составляющие, например плавиковый шпат, а также окислы СаО, : Mg0, AljjOs, которые в сварочных условиях практически не реагируют с металлом. При большом содержании во флюсе МпО и SiC2 проявляется возможность легирования металла марганцем и кремнием, но одновременно и его окисление. Если это не соблюдается, то недопустимо возрастает окисление легирующих элементов в стали. Нежелательным может быть и дополнительное легирование металла кремнием и марганцем. Окислительные флюсы преимущественно применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Безокислительные флюсы содержат фториды CaFa, прочные окислы металлов и практически не имеют окислов кремния и марганца. Эти флюсы преимущественно используют для сварки высоколегированных сталей. Химическая активность флюса тесно связана с химическим составом металла, особенно проволоки. Флюсы различают также и по размеру зерен. Так, флюсы АН-348А, АН-26П имеют размер зерен 0 35 - 3 мм, флюсы АН-348АМ, ОСЦ-45М - - 1 6 мм, флюсы АН-22 и АН-26С - 0 35 - 4 мм. По строению частиц плавленые флюсы разделяют на стекловидные ( АН-348А, АН-348АМ, АН-22, АН-26С), пемзовидные ( АН-60) и кристаллические. В обозначении марки флюса буквы означают: М - мелкий, С - стекловидный, П - пемзовидный, СП - смешанный. Для автоматической сварки трубопроводов, резервуаров и других конструкций используют стекловидный флюс с размером зерен не более 2 5 - 3 мм и пемзовидный - с размером зерен не более 4 мм с проволокой диаметром не менее 3 мм. Для автоматической и полуавтоматической сварок проволокой диаметром 3 мм применяют стекловидный флюс с размером зерен не более 1 6 мм. [39]
Страницы: 1 2 3