Алкар
Cтраница 1
Процесс алкар может найти промышленное применение и для переработки олефинов, продаваемых по цене топливного газа, в высокооктановый автомобильный бензин. Это достигается путем взаимодействия олефинов с ароматическими углеводородами, получаемыми каталитическим реформингом бензинов. [1]
 |
Алкилирование бензола. [2] |
Процесс Алкар позволяет получать из побочных продуктов процесса этилен с невысокой степенью чистоты. Этот процесс был разработан в последнее время фирмой Стандарт ойл компани оф Индиана, но до настоящего времени нигде в мире еще не применен в промышленном масштабе. [3]
Описание процесса Алкар для получения этилбензола и кумола каталитич. [4]
 |
Схема процесса Алкар ( фирма UOP. [5] |
Технологическая схема процесса Алкар представлена на рис. 4.1. Она состоит из узла осушки исходного бензола, реакторного блока, системы извлечения BF3 из продуктов алкилирования и его рециркуляции в реакционную зону, системы разделения продуктов алкилирования. [6]
Основное преимущество процесса Алкар - отсутствие коррозии аппаратуры, которая может изготавливаться из углеродистой стали. [7]
Поскольку в присутствии катализатора алкар полиалкилированные ароматические углеводороды взаимодействуют с бензолом, образуя соответствующие моноалкилиро-ванные соединения, высокой полноты использования олефинового сырья можно достигнуть, применяя рециркуляцию полиалкилированных соединений, возвращаемых снова в процесс. В этом случае степень превращения этилена и пропилена в моноалкилбензолы достигает 90 мол. Степень превращения бензола в моноалкили-рованные соединения оказывается еще выше. [8]
 |
Схема процесса алкар. [9] |
На рис. 3 представлена схема реакционной секции установки алкар. Поскольку в реакторе поддерживается сравнительно низкая температура, удобно применять паровой обогрев. [10]
 |
Схема фракционирующей секции установки алкар. [11] |
На рис. 4 изображена схема фракционирующей секции установки алкар. Она представляет собой группу фракционирующих колонн, которые поглощают большую часть капиталовложений на установку алкар. [12]
В настоящее время для производства этилбензола довольно широко используется процесс Алкар, разработанный фирмой UOP ( эксплуатируется 13 установок со средней единичной мощностью 50 тыс. т / год. [13]
В конце 50 - х годов в США был разработан процесс алкар, заключающийся в алкилировании бензола олефинами и отличающийся применением новой модификации фосфорнокислотного катализатора. Этот катализатор позволяет использовать газы с низкой концентрацией олефинов, например, сухой газ каталитического крекинга; получающийся моноалкилбензол ( этилбензол, или кумол) характеризуется высокой степенью чистоты. Образующиеся в процессе полиалкилбензолы возвращаются в виде рециркулята в зону реакции, так как катализатор обладает деалкилирующим действием. Технологическая схема процесса алкар практически не отличается от старой схемы получения кумола па фссфорнокислотном катализаторе, предназначенной для производства топливного компонента. По этой схеме ( рис. 114) исходный газ, содержащий олефины, смешивают с избытком бензола и циркулирующими полиалкилбензо-лами и через паровой подогреватель направляют в реактор /; продукты реакции через теплообменник и холодильник направляются в газосепаратор высокого давления 2, где отделяются легкие нереак-циониосгюсобные компоненты исходного газа. Жидкий продукт после дросселирования выделяет в газссепараторе низкого давления 3 остальную часть растворенного газа. [14]
На этой установке имеется эффективная система производства сжиженного нефтяного газа; поэтому содержание пропилена в сырьевом газе, направляемом на процесс алкар, чрезвычайно низкое. [15]
Страницы: 1 2