Алки-лат - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Человек, признающий свою ошибку, когда он не прав, - мудрец. Человек, признающий свою ошибку, когда он прав, - женатый. Законы Мерфи (еще...)

Алки-лат

Cтраница 2


Такая схема, помимо того, что дает возможность за счет процесса каталитического дегидрирования получить дополнительные ресурсы водорода, расширяет сырьевую базу для получения алки-латов и позволяет весьма эффективно сочетать их производство с производством бутадиена. Наибольший интерес эта схема представляет для тех нефтеперерабатывающих заводов, в районе которых имеются большие ресурсы бутанов, содержащихся в попутных газах.  [16]

При регенерировании катализаторов только очень незначительная часть хлора возвращалась обратно в виде исходного хлористого соединения или не возвращалась вовсе; основная масса хлора в виде вновь образованных соединений равномерно распределялась по всему алки-лату, преобладая в некоторых случаях в низкокипящих фракциях.  [17]

По данным Гарвуда и Венуто [256], жидкофазная реакция этилена с избытком изобутана при 27 С на редкоземельной декатионированной форме цеолита X приводит к образованию жидкого алкилата, который в основном состоит из 2 3-диметилбутана; при повышении температуры скорость реакции увеличивается, но состав продуктов становится более сложным: алки-лат содержит С5 - С9 и более тяжелые углеводороды. Сложный характер зависимости направления этих реакций от времени и температуры, а также многообразие продуктов указывают на сложный механизм алкилирования.  [18]

Однако следует ожидать малой скорости реакций и низкой избирательности, а побочные реакции ( изомеризация, перенос водорода, полимеризация, крекинг) должны быть весьма значительными. Алки-лат представляет собой смесь парафинов, в которых число атомов углерода варьирует в широком интервале значений ( больших и меньших п т), а структуры обладают значительными различиями.  [19]

20 Алкилврование дифенила бутеном-2 в присутствии AlCh. [20]

ВРз НзР04, и в аналогичных условиях позволяет получать монобутилдифенилы с выходом приблизительно на 10 % выше. Обычно при температуре до 70 С алки-лат получается с более низким общим выходом: чем при температуре 80, но с более высоким относительным содержанием полибу-тилдифенилов. При температуре 90 С и выше алкилат получается также с низким выходом, но в нем почти отсутствуют полибутил-дифенилы и образуется большой смолообразный остаток.  [21]

Бензин, составляющий основу товарного продукта, называется основным ( базисным) компонентом топлива. Добавляемые к нему материалы топливного характера ( изооктан, алки-лат и др.) называются высокооктановыми компонентами.  [22]

Наряду с этим следует отметить, что количественное соотношение индивидуальных углеводородов в ал-килатах, полученных при работе на свежей и отработанной кислоте, различно. Особенно это отражается на содержании собственно изо-октана - 2 2 4-триметилпен-тана; выход его на алки-лат при свежей кислоте в 1 5 раза больше, чем при отработанной.  [23]

Изомеризацией - бутана получают изобутан, применяемый в процессе алкилирования. Необходимость в изобутане возрастает в связи с применением высокоактивных цеолитсодержаших катализаторов в процессе каталитического крекинга и соответственным уменьшением количества получаемого изобутилена; в комбинированных схемах получения алки-латов, изопрена и метил-грег-бутилового эфира процесс изомеризации н-бутана используется в качестве головного, с последующим дегидрированием изобутапа в изобутилен. Селективное вовлечение во вторичные процессы изобутилена исключает дорогостоящую и энергоемкую стадию ректификации.  [24]

Реактор второй ступени по конструкции и материалу аналогичен реактору первой ступени. Из реактора второй ступени непрерывно вытекает алкилат, содержащий непрореагировавший бензол. Алки-лат поступает в отстойники для отделения комплекса.  [25]

В этом блоке в первой по ходу изобутановой колонне 9 отгоняется избыточный, не вступивший в реакцию изобутан. В пропано-вой колонне 13 изобутан освобождается от пропана, попадающего в систему в небольших количествах вместе с сырьем, и возвращается в емкость / для смешения с бутан-бутиленовой фракцией. Снизу изобутановой колонны 9 продукты алкилирования ( алки-лат), а также-н-бутан поступают в бутановую колонну 14, в которой не участвующий в реакции н-бутан отделяется от продуктов реакции и выводится из системы. Алкилат поступает в колонну вторичной перегонки и разделяется в ней на компоненты авиационного и автомобильного бензинов.  [26]

Карбюраторные топлива, в частности автомобильные бензины, представляют собой смесь различных компонентов, получаемых разными технологическими процессами нефтепереработки. Они различаются углеводородным и фракционным составами. В автомобильные бензины вовлекают продукты прямой перегонки нефти различного фракционного состава, каталитического риформинга, каталитического крекинга, термического крекинга, замедленного коксования, бензины пиролиза и гидрокре -; кинга, газовый бензин, рафинаты от процесса получения ароматических углеводородов, технические бутаны, пентаны, гекса-ны, а также в качестве высокооктановых компонентов - алки-лат и ароматические углеводороды.  [27]

В первой ректификационной колонне А - /, которая называется изобутановой, из продуктов реакции выделяются пропан и избыточный, не вступивший в реакцию изобутан. Затем в пропановой колонне К-2 изобутан отделяется от пропана и возвращается на смешение со свежим сырьем. С низа колонны К-1 смесь бутана и алкилата подается в бутановую колонну К-3, в которой разделяется на бутан ( его иногда называют отработанной бутан-бутиленовой фракцией) и суммарный адкилат. Последний затем в колонне вторичной перегонки К-4 разделяется на легкий и тяжелый алки-лат.  [28]

29 Схема процесса Алкар ( фирма UOP. [29]

Основными аппаратами реакторного блока являются алкилатор 1 и переалкилатор / колонного типа с неподвижным слоем катализатора. Очищенный поток олефина смешивается с частью смеси свежего и рециркулирующего бензола и поступает в алкилатор, где поддерживается температура 200 - 250 С и давление 3 0 - 3 5 МПа. Продукты реакции смешиваются с другой частью бензола и рецир-кулирующими полиалкилбензолами и подаются в переалкилатор. После переал-килатора поток поступает в сепаратор 2, в котором происходит отделение газовой фазы от алкилата. Газовая фаза направляется в систему выделения BF3, а алки-лат - на разделение.  [30]



Страницы:      1    2