Жирные алкид

Cтраница 2

Температурно-времеиной режим синтеза глифталей. [16]

При этом методе стадия полиэтерификации проводится при более высоких температурах, что вызывает ухудшение качества алкида и повышение потерь. Метод сплавления в основном сохраняется лишь для получения жирных алкидов; в этом случае побочный продукт реакции ( вода) удаляется с помощью продувки реактора инертным газом или вакуумированием. [17]

Плюмбат кальция является активным основным пигментом, и поэтому не может одинаково хорошо совмещаться со всеми связующими; в этом отношении он напоминает свинцовый сурик. Наилучшие результаты получаются при применении следующих связующих: льняного масла, пластифицированного хлорированным каучуком, полимеризованного растительного масла и жирных алкидов. [18]

При получении смолы в растворе реагирующие вещества разбавлены, и поэтому скорость реакции / между ними меньше и размеры частиц смолы или полимера более однородны. Азеотропный метод имеет особое преимущество для производства тощих смол, так как реакция их образования идет быстрее и ее труднее регулировать, чем реакцию получения жирных алкидов. Как бы процесс смолообразования ни шел, образующаяся смола всегда состоит из смеси полимеров различного молекулярного веса, но необходимо стремиться к тому, чтобы пределы колебаний молекулярного веса были бы возможно более узкими. Фракция с высоким молекулярным весом может не очень хорошо растворяться в растворителях; она может быть даже не растворима в низкомолекулярной фракции. Плохая ее растворимость может вызвать появление мути в растворе, но в прозрачных смолах оно может быть и не замечено. Оно может создать серьезные затруднения, если смола применяется в производстве пигментированных покрытий. Фракция с высоким молекулярным весом или частицы образующегося геля могут вызвать флокуляцию пигмента и появление сорности на поверхности покрытия. [19]

Подробные рецептуры покрытий, содержащих алкидные смолы, приведены в томе II, а здесь даны только общие указания, касающиеся областей их применения. Алкиды тощие и средней жирности, приведенные в табл. 56 в группе алкидов, модифицированных высыхающими маслами, пригодны для покрытия как воздушной, так и горячей сушки. Более жирные алкиды этой группы обычно применяются только в покрытиях воздушной сушки. Большим достижением лакокрасочных предприятий является освоение производства самых различных материалов для покрытий из минимального числа смол. Это уменьшает количество необходимого оборудования, снижает стоимость и помогает избегать ошибок. С этой целью лакокрасочные предприятия выпускают минимальное число смол, которые обладают такими свойствами, что их можно применять для производства широкого ассортимента покрытий. [20]

Смола ST-873 является материалом воздушной сушки, применяемым в производстве покрытий для наружных раб от по дереву или металлу. Более высокая стоимость силиконо-алкидных смол по сравнению с обычными алкид-ными смолами подобного назначения частично компенсируется снижением эксплуатационных расходов вследствие большой стойкости и лучшего внешнего вида силиконо-алкидных смол при старении. Блеск покрытий на основе этих смол сохраняется значительно лучше, чем покрытий на основе жирных алкидов, обычно применяемых для подобных целей. Эмали на основе смолы ST-873 высыхают в течение 4 - 6 час. В качестве сиккативов с этой смолой можно применять свинцовые и марганцовые соединения, если одновременно введены соответствующие антиоксиданты, но такие добавки следует предварительно проверять с точки зрения стабильности эмали при хранении. Способность этих покрытий высыхать без нагревания обусловливается главным образом входящим в качестве компонента высыхающим алкидом. [21]

Смола ST-873 является материалом воздушной сушки, применяемым в производстве покрытий для наружных работ по дереву или металлу. Более высокая стоимость силиконо-алкидных смол по сравнению с обычными алкид-ными смолами подобного назначения частично компенсируется снижением эксплуатационных расходов вследствие большой стойкости и лучшего внешнего вида силиконо-алкидных смол при старении. Блеск покрытий на основе этих смол сохраняется значительно лучше, чем покрытий на основе жирных алкидов, обычно применяемых для подобных целей. Эмали на основе смолы ST-873 высыхают в течение 4 - 6 час. В качестве сиккативов с этой смолой можно применять свинцовые и марганцовые соединения, если одновременно введены соответствующие антиоксиданты, но такие добавки следует предварительно проверять с точки зрения стабильности эмали при хранении. Способность этих покрытий высыхать без нагревания обусловливается главным образом входящим в качестве компонента высыхающим алкидом. [22]

При снижении в алкиде минимального содержания фталевого ангидрида с 39 % до 35 % ксилол, применяемый в качестве растворителя смолы, заменяется уайт-спиритом. Это характеризует растворимость алкидных омол в ароматических и алифатических растворителях: смолы, более тощие, чем содержащие 35 % фталевого ангидрида, растворяются в ароматических растворителях. Количество основы в растворах увеличивается от 50 % для аякидов средней жирности до 70 % для жирных алкидов. Большее содержание основы в растворе жирных алкидов объясняется их меньшей вязкостью, вследствие чего для получения раствора товарной вязкости нужно применять меньшее количество растворителя. Тощие алкиды могут поступать в продажу с содержанием 50 % основы, даже если вязкость смолы больше, чем других смол, потому что ксилол является более энергичным растворителем. [23]

При снижении в алкиде минимального содержания фталевого ангидрида с 39 % до 35 % ксилол, применяемый в качестве растворителя смолы, заменяется уайт-спиритом. Это характеризует растворимость алкидных смол в ароматических и алифатических растворителях: смолы, более тощие, чем содержащие 35 % фталевого ангидрида, растворяются в ароматических растворителях. Количество основы в растворах увеличивается от 50 % для алкидов средней жирности до 70 % для жирных алкидов. Большее содержание основы в растворе жирных алкидов объясняется их меньшей вязкостью, вследствие чего для получения раствора товарной вязкости нужно применять меньшее количество растворителя. Тощие алкиды могут поступать в продажу с содержанием 50 % основы, даже если вязкость смолы больше, чем других смол, потому что ксилол является более энергичным растворителем. [24]

При снижении в алкиде минимального содержания фталевого ангидрида с 39 % до 35 % ксилол, применяемый в качестве растворителя смолы, заменяется уайт-спиритом. Это характеризует растворимость алкидных смол в ароматических и алифатических растворителях: смолы, более тощие, чем содержащие 35 % фталевого ангидрида, растворяются в ароматических растворителях. Количество основы в растворах увеличивается от 50 % для алкидов средней жирности до 70 % для жирных алкидов. Большее содержание основы в растворе жирных алкидов объясняется их меньшей вязкостью, вследствие чего для получения раствора товарной вязкости нужно применять меньшее количество растворителя. Тощие алкиды могут поступать в продажу с содержанием 50 % основы, даже если вязкость смолы больше, чем других смол, потому что ксилол является более энергичным растворителем. [26]

Декоративные покрытия наносят на листы белой жести валиком и обычно сушат при температуре 105 - 210 от 10 до 30 мин. Такие покрытия должны обладать хорошей адгезией к металлу и хорошо выдерживать штамповку. Алкидные смолы средней жирности вполне удовлетворяют этим требованиям, но добавка к ним аминосмол улучшает поверхностную твердость их пленки. Такая добавка делает также возможным применение алкидов на не1высыхающих маслах для получения покрытий, обладающих стойким чисто-белым цветом. Очень эластичные покрытия можно получать на основе смеси жирных алкидов, модифицированных соевым маслом, и аминосмол, способных сильно разбавляться уайт-спиритом. Смола В в табл. 61 является знутренне пластифицированной и обладает высокой степенью прочности. Поэтому она больше других пригодна для производства этих покрытий. [27]

Декоративные покрытия наносят на листы белой жести валиком и обычно сушат при температуре 105 - 210 от 10 до 30 мин. Такие покрытия должны обладать хорошей адгезией к металлу-и хорошо выдерживать штамповку. Алкидные смолы средней жирности вполне удовлетворяют зти. Такая добавка делает также возможным применение алкидов на невысыхающих маслах для получения покрытий, обладающих стойким чисто-белым цветом. Очень эластичные покрытия можно получать на основе смеси жирных алкидов, модифицированных соевым маслом, и аминосмол, способных сильно разбавляться уайт-спиритом. Смола В в табл. 61 является внутренне пластифицированной и обладает высокой степеныо прочности. Поэтому она больше других пригодна для производства этих покрытий. [28]

Страницы: 1 2