Cтраница 2
Авиационный алкилат очищается бокситом от следов фтористоводородной кислоты и примешивается к бензину для получения стооктанового бензина, а тяжелый алкилат может быть использован как присадка к автомобильному бензину. Реакция алкилиргвания изобутана бутеном в присутствии фтористоводородной кислоты экзотермична. При этом выделяется 333 3 ккал на 1 кг вступившего в реакцию алкилированного алкена. Тепло реакции из реактора отводится циркулирующей по змеевику охлаждающей жидкостью. [16]
Авиационный алкилат очищается бокситом от следов фтористоводородной кислоты и примешивается к бензину для получения стооктанового бензина, а тяжелый алкилат может быть использован как присадка к автомобильному бензину. Реакция алкилиро-вания изобутана бутеном в присутствии фтористоводородной кислоты экзотермична. При этом выделяется 333 3 ккал на 1 кг вступившего в реакцию алкилированного алкена. Тепло реакции из реактора выводится циркулирующей по змеевику водой. [17]
Наличие пентан-амиленовой фракции в сырье алкилирования нежелательно, поскольку пентаны в реакцию алкилирования не вступают, а из амиленов образуются малоценные побочные продукты - тяжелый алкилат и полимеры. [18]
Таким образом, в ходе нормальной эксплуатации требуется стабилизация работы блока Дефайн с целью получения преимуществ как по качеству конечного продукта комплекса, так и снижению выхода тяжелого алкилата. [19]
Как правило, увеличение отношения изобутан: алкен ведет к повышению октанового числа и увеличению выхода суммарного алкилата; одновременно уменьшается образование растворимых в кислоте компонентов и тяжелого алкилата. [20]
Технологическая схема установки алкилирования. [21] |
И - свежая серная кислота; III-отработанная серная кислота; IV - циркулирующий изобутан; V - хладагент; VI - пропав; КЯ-бутан; VIII - легкий алкилат; IX - тяжелый алкилат: Л - свежий раствор щелочи; XI - вода. [22]
Наличие в сырье более тяжелых, чем 4, углеводородов нежелательно, так как пентаны являются балластом ( в реакцию не вступают), амилены ухудшают качество алкилата, являясь основным поставщиком тяжелого алкилата и полимера. [23]
Сб - расход бутенов и изобутана; сб - концентрация бутонов в потоке G6; / - обозначение функциональной зависимости; Ст - удельная стоимость легкого алкилата; С2 - удельная стоимость тяжелого алкилата; Сб - удельная стоимость бутонов; Сиб - удельная стоимость изобутана; G6 - - расход добавляемого изобутана; GK - расход свежей кислоты; с б - - концентрация изобутана в потоке G6; у - концентрация кислоты, уходящей из отстойника; С, - удельная стоимость кислоты с учетом сберегаемого количества отработанной кислоты; С - удельные постоянные затраты за фиксированный отрезок времени. [24]
Технологическая схема алкилирования изобутана бутиленом в присутствии серной кислоты. [25] |
Линии: I - бутан-бутиленовая фракция с ГФУ; II - хладоагент; III - H2SO4; IV - сброс отработанной H2SO4; V - циркулирующий изобутан; VI - пропан; VII-к-бутан; VIII - целевой алкилат; IX - тяжелый алкилат. [26]
Далее углеводородная смесь проходит защелачивание и поступает на разделение в систему простых ректификационных колонн, соединенных последовательно по остатку: деизобутанизатор 8, дебутанизатор 9 и колонну 10, с верха которой отводится целевой продукт - легкий алкилат, а с низа - тяжелый алкилат. Изобутан с верха колонны 8 поступает на циркуляцию в первую смесительную секцию реактора. Подвод тепла в низ ректификационных колонн осуществляется конденсирующимся водяным паром. [27]
Принципиальная технологическая схема алкилирования изобутана бутиленом в присутствии серной кислоты ( насосы не показаны.| Схема каскадного самоохлаждающегося реактора алкилирования. [28] |
Линии: / - бутан-бутиленовая фракция с АГФУ; II - хладоагент; / / / - Нг5О4; IV - вывод отработанной H2SO4; V - циркулирующий изобутан; VI - пропан; VII - н-бутан; VIII - легкий алкилат; IX - тяжелый алкилат. [29]
Тяжелый алкилат, выкипающий в интервале 185 - 310 С, с плотностью 790 - 810 кг / и3 применяется в качестве растворителя для различных целей, компонента дизельного топлива. [30]