Cтраница 2
Учитывая возможность затирания древесной муки в механизмах и ее склонность к образованию очагов тления ( жучков), необходимо отдавать предпочтение пневмотранспорту. Однако при использовании пневмотранспорта создаются высокие заряды статического электричества, что также может привести к загораниям и взрывам. Поэтому для пневмотранспорта нужно применять инертный газ или разработать другие специальные защитные меры. [16]
Пневмотранспорт легко можно приспособить как к существующим, так и к вновь проектируемым производственным установкам. Следует отметить, что при использовании пневмотранспорта снижаются потери груза, улучшаются условия труда и сокращается численность обслуживающего персонала. К недостаткам можно отнести следующее: высокий расход энергии, превышающий в 10 - 15 раз расход энергии при транспортировании механическим путем; повышенное изнашивание элементов пневмоустановок, особенно при транспортировании абразивных грузов; необходимость тщательной очистки отработанного воздуха от пыли перед отводом его в атмосферу; невозможность транспортирования влажных, слеживающихся и липких грузов. [17]
Эффективной мерой по предупреждению пневмокониозов является комплексная автоматизация труда, при которой управление оборудованием происходит с дистанционных пультов. При транспортировке, разгрузке пылящих материалов перспективно использование пневмотранспорта. Увлажнение сырья ведет к значительному снижению запыленности воздуха. [18]
К основным оздоровительным мероприятиям в производстве пьезокерамики относятся механизация производственных операций, создание непрерывных линий. Обязательным требованием является капсуляция этого оборудования и транспортных устройств. Транспорт сыпучих материалов следует производить по закрытым коммуникациям с использованием пневмотранспорта и саморазгружающихся кюбелей. Дозировка материалов должна выполняться автоматическими устройствами, а для жидкостей ( пластификаторов) необходимо рекомендовать применение мерников. [19]
При осуществлении этого так называемого гидроте-р-мического метода предсозревания первая, основная, стадия процесса проводится в течение 15 мин при 58 С. Для столь значительного повышения температуры щелочной целлюлозы в течение минимального отрезка времени в измельчитель непрерывного действия подается острый пар. В результате такой обработки щелочная целлюлоза нагревается до указанной температуры за 3 - 5 мин. Еще более эффективное охлаждение щелочной целлюлозы может быть осуществлено при использовании пневмотранспорта. [20]
При осуществлении этого так называемого гидротермического метода предеозревания первая, основная, стадия процесса проводится в течение 15 мин при 58 С. Для столь значительного повышения температуры щелочной целлюлозы в течение минимального отрезка времени в измельчитель непрерывного действия подается острый пар. В результате такой обработки щелочная целлюлоза нагревается до указанной температуры за 3 - 5 мин. Измельченная и нагретая до 58 С щелочная целлюлоза поступает в непрерывнодействующую мешалку-термостат, где перемешивается в течение 15 мин. Выходящая из мешалки щелочная целлюлоза попадает на ленточный транспортер, где многократно пересыпается с одной ленты на другую в течение 2 - 3 мин, и охлаждается кондиционированным воздухом до 44 С. Еще более эффективное охлаждение щелочной целлюлозы может быть осуществлено при использовании пневмотранспорта. [21]