Использование - полиэтилен
Cтраница 3
Настоящие технические условия распространяются на композиции полиэтилена низкого давления для труб и соединительных деталей газораспределительных сетей ( далее - полиэтилен), предназначенные для изготовления труб и соединительных деталей газораспределительныл сетей. Допускается использование полиэтилена для изготовления напорных труб. [31]
 |
Объемы строительства полиэтиленовых газопроводов по регионам России. [32] |
Начало использования полиэтилена для реновации изношенных газопроводов относится к 1959 году, когда в Москве в районе Ленинского проспекта, а позже и в других районах были восстановлены старые газопроводы по новой технологии. [33]
Недостатки полиэтиленов: их невысокая теплостойкость, старение под действием световых лучей, что снижает электрические и особенно механические характеристики. При использовании полиэтилена ВД в качестве наружных оболочек высокочастотных кабелей, подвергающихся солнечной радиации, в него вводят 0 3 - 0 5 % газовой сажи. Она хорошо совмещается с полиэтиленом и в значительной степени замедляет процесс его светового старения. [34]
Изделия из фторопласта выдерживают нагрев до 300 С. Температурный предел использования полиэтилена и по-ливинилхлорида не превышает 70 - 80 С, а оргстекла - 100 С. [35]
Но температура, до которой необходимо нагреть образец, зависит не только от конфигурации и толщины образца, но и от свойств применяемой смолы. Так, при использовании полиэтилена низкого давления образец нагревают до 300 - 360 С, а при использовании поливинилбуриталя - до 260 - 290 С. [36]
Эффективно он применяется и для силовых кабелей, работающих при напряжении до 35 000 в. Хорошие результаты получены при использовании полиэтилена в качестве изоляционного материала на подводных ( морских и трансатлантических) телефонных и телеграфных кабелях. В кабельной промышленности полиэтилен успешно конкурирует с хлоро-преновым каучуком, так как имеет меньший удельный вес, высокую ударную прочность, устойчивость к действию влаги, масел и химикатов. [37]
Для получения хайпалона-20 применяется полиэтилен высокого давления. В последнее время при использовании полиэтилена низкого давления стал выпускаться хлорсульфированный ( точнее хлорсульфонированный) полиэтилен под названием хайпалон-40, содержащий 34 5 % С1 и 0 9 % S, специально предназначенный для электрической изоляции. [38]
Оно сильно облегчает стерилизацию полиэтиленовых изделий. Это свойство полезно также при использовании полиэтилена в качестве изоляции для проводов или кабеля, потому что облегчаются операции пайки, а случайная перегрузка не вызывает пробивания изоляции. Облученный полиэтилен удобен для укупорки под действием нагрева. Если облученную полиэтиленовую трубу нагреть выше точки плавления кристаллов, растянуть и охладить в растянутом состоянии, то материал рекри-сталлизуется и приобретает новую форму. Это свойство может использоваться для защиты предметов путем образования вокруг них непроницаемой оболочки. [39]
По данным активационного анализа, проведенного Гином с сотрудниками 9, содержание примесей в полиэтилене равно ( 10 - 4 %): Na 0 3 - 0 9; С1 0 8 - 3; Вг 0 1 - 0 2; А1 3; Мп ОД; в тефлоне 2 5 - 10 - 3 % Na. Максимальная температура, при которой возможно использование полиэтилена, около 70 - 100, тефлон можно использовать при температурах до 300, но он сравнительно дорого стоит. [40]
Против использования полипропилена в строительстве жилых и общественных зданий, так же как и против изготовления из него одежды и обуви, не имеется принципиальных возражений. Необходимо только, как и при использовании полиэтилена, вводить в него в качестве добавок только нетоксичные соединения. [41]
Как видно из этих данных, мембраны анкалит А-7 обладают лучшими электрохимическими и механическими свойствами, чем мембраны МА-40. Это объясняется, с одной стороны, более высокой степенью гомогенизации массы и, с другой - использованием полиэтилена высокого давления. Для получения мембран МА-40 применяется гранулированный ( но не раствор) полиэтилен низкого давления. [42]
Бестраншейные технологии позволяют в среднем на 30 - 50 % снизить капитальные затраты в сравнении с традиционными раскопочными технологиями и не требуют множества согласований на проведение ремонтных работ. Применение таких технологий в среднем на 25 - 40 % сокращает потребление электроэнергии насосно-силовым оборудованием и за счет использования полиэтилена и других инертных материалов стабилизирует пропускную способность трубопроводов. Использование бестраншейных технологий способствует существенному сокращению утечек из трубопроводов. [43]
Бестраншейные технологии позволяют в среднем на 30 - 50 % снизить капитальные затраты в сравнении с традиционными раскопочными технологиями и не требуют многих и часто дорогостоящих согласований на проведение ремонтных работ. Применение таких технологий в среднем на 25 - 40 % сокращает потребление электроэнергии насосно-силовым оборудованием, и за счет использования полиэтилена и других инертных материалов стабилизирует пропускную способность трубопроводов. Использование бестраншейных технологий способствует существенному сокращению утечек из трубопроводов. [44]
Бестраншейные технологии позволяют в среднем на 30 - 50 % снизить капитальные затраты в сравнении с традиционными раскопочными технологиями и не требуют многих и часто дорогостоящих согласований на проведение ремонтных работ. Применение таких технологий в среднем на 25 - 40 % сокращает потребление электроэнергии насосно-силовым оборудованием, и за счет использования полиэтилена и других инертных материалов стабилизирует пропускную способность трубопроводов. Использование бестраншейных технологий способствует существенному сокращению утечек из трубопроводов. [45]
Страницы: 1 2 3 4