Использование - кипящий слой
Cтраница 2
Результаты этих предварительных опытов показали, что, по крайней мере, для средних по размерам деталей использование кипящего слоя для резкого увеличения скорости нагрева необходимо совместить с созданием безокислительной атмосферы вблизи детали или части ее, имеющей высокую температуру. [16]
Опыты, проведенные на лабораторной установке в условиях значительных теплопотерь, показали принципиальную возможность проведения высокотемпературной конверсии с использованием кипящего слоя промежуточного теплоносителя и выявили преимущество последнего при конверсии без кипящего слоя в аналогичных условиях. [17]
Авторы работы [60] подтверждают мнение многих исследователей, что появление железа способствует распаду метана на углерод и водород, высказывают предположение, что использование кипящего слоя приводит к уменьшению отложения углерода в загрузке руды. [18]
Проблема механической прочности и износостойкости сорбентов, катализаторов и их носителей приобретает все большее значение в связи с интенсификацией технологических процессов в химической промышленности - повышением скорости потока, а также использованием кипящего слоя. В противоположность научному подходу к решению основных проблем гетерогенного катализа - выяснению природы активности катализаторов, а также роли пористой структуры и внутренней поверхности пор зерна, доступной в данных условиях [1, 2, 3] - изучение механической прочности сорбентов и катализаторов проводилось до сих пор чисто эмпирически; характеристики их прочности и стойкости экспериментально определяются произвольно выбранными условными приемами, и пока неизвестны попытки разработки физико-химической теории прочности пористых дисперсных тел. [19]
Для ряда металлургических процессов требуется предварительная грануляция продукта. Использование кипящего слоя позволяет гранулировать продукт, исключив процессы фильтрации, сушки и грануляции. [20]
Использование кипящего слоя позволяет обрабатывать изделия сложной конфигурации, та как при этом обеспечивается равномерный доступ газа ко всей поверхности изделия. [21]
 |
Схема обезвреживания сточных вод в аппарате кипящего слоя с ролучением гранул. [22] |
Использование кипящего слоя по зволяет интенсифицировать процесс испарения. [23]
В нем описан процесс контактирования газа с кипящим слоем тонкоизмельченного катализатора. Первой промышленной установкой с использованием кипящего слоя был газогенератор Винклера для производства водяного и генераторного газов, разработанный в Германии в 1921 г. Появление псевдоожижения на промышленной арене относится к периоду второй мировой войны, когда возникла острая необходимость в больших количествах высокооктанового авиационного бензина. В 1944 г. в США была создана установка для каталитического крекинга. С тех пор псевдоожижение было подробно исследовано и применено в самых различных областях техники. [24]
Показ кинофрагмента Обжиг колчедана в кипящем слое позволяет ознакомить учащихся с сущностью кипящего слоя. При этом учащиеся должны понять, что использование кипящего слоя служит для обеспечения оптимальных условий протекания реакции - обжига пирита. Кинофрагмент следует использовать в тесном сочетании с соответствующими моделями и таблицами. [25]
Перед комиссией поставлена также задача совместно с головными институтами изыскать более совершенные схемы аппаратов каталитического крекинга производительностью до 4 млн. т в год. Все схемы реакторов и регенераторов работают с использованием кипящего слоя с мелкодисперсным катализатором. Трехмерность потока в реакторе и регенераторе создает сильную неоднородность. В результате появляются большие температурные неоднородности, приводящие к значительному нарушению работы отдельных агрегатов, быстрому изнашиванию катализатора и преждевременному выходу из строя всей установки. [26]
В ГрозНИИ на лабораторных, пилотах и опытно-промышленных установках разработан новый, непрерывный процесс адсорбции н-ал-канов на цеолитах. Процесс обеспечивает оптимальные условия на стадиях адсорбции, продувки цеолита от паров сырья, десорбции и окислительной регенерации путем использования кипящего слоя адсорбента, циркулирующего между адсорбером, десорбером и частично регенератором. При этом может быть достигнута большая производительность установки, сохранение постоянно. [27]
 |
Схема установки в Апплеби-Фродингем. [28] |
Были проведены также опыты по регенерации сернистых окислов железа путем прокалки их в токе воздуха при температуре до 800 С и проверке их активности после прокалки. На основании результатов лабораторных исследований в 1956 г. на заводе Апплеби-Фродингем была сооружена опытно-промышленная установка производительностью 3000 м3 / ч по сернистому коксовому газу с использованием кипящего слоя окислов железа при 400 С. [29]
Использование кипящего слоя в реакторе не обязательно, поскольку данный шлам мелкозернистый и не склонен к комкованию. [30]
Страницы: 1 2 3