Использование - эпоксидная смола
Cтраница 3
В качестве связующего наиболее часто применяют эпоксидные смолы, хотя также могут быть использованы полиэфирные смолы. Многие изделия, полученные намоткой с использованием эпоксидной смолы в качестве связующего, являются достаточно плотными, содержат до 70 - 80 % наполнителя и 20 - 30 % связующего. Однако в химической промышленности эти показатели не обеспечивают оптимальной коррозионной стойкости. При неплотной намотке на намоточной машине могут быть получены изделия, содержащие 50 - 60 % стекловолокна и 40 - 50 % смолы. Такое соотношение связующего и наполнителя обеспечивает более приемлемое сочетание прочности и химической стойкости. [31]
Эта же и все последующие главы книги будут посвящены современной технологии использования эпоксидных смол в различных отраслях промышленности. [33]
В настоящее время в США 7000 тонн в год высокопрочных углеродных волокон с использованием эпоксидных смол в качестве матрицы применяют для производства авиационно-космической техники. Кроме того, составленные на основе данных материалов композиты обладают электропроводящими свойствами. [34]
В ГДР для изготовления пластмассовых химических насосов наибольшее распространение получила эпоксидная смола, которая, наряду с хорошей химической стойкостью, отличается относительно высокой прочностью. Серийному созданию этих насосов предшествовала большая исследовательская работа, проведенная в ГДР, по использованию эпоксидных смол для изготовления кислотоупорных насосов. [35]
Блокированные изоцианаты имеют существенный недостаток - при нагреве нити или ткани для образования свободных изоцианатов выделяются фенолы, в результате чего значительно ухудшаются условия работы в цехе. Приводятся данные [40], указывающие на возможность повышения адгезии полиэфирных нитей к резине при использовании эпоксидных смол, которые также можно вводить в препарирующий состав. Однако адгезия к резине нити, обработанной эпоксидными смолами, недостаточна. [36]
 |
Ротор с тангенциально намагниченными магнитами. [37] |
Для того чтобы обеспечить работу всех элементов конструкции ротора в зоне упругих деформаций, необходимо весьма тщательно подбирать характеристики взаимодействующих материалов. Все материалы, включая материалы вала и втулки, испытывают значительные напряжения, что препятствует использованию эпоксидных смол для закрепления магнитов в процессе сборки, поскольку смолы не выдерживают возникающих при этом периодических нагрузок. [38]
В других главах книги упомянуто большое количество смолистых модификаторов. В настоящей главе рассматриваются главным образом те смолы, которые обычно не считаются ни отверднтелями, ни пластификаторами, рассматриваются также использование эпоксидных смол в качестве добавок к этим материалам и специфические молекулы эпоксидных смол. Обсуждаются также специфические эпоксидные смолы, структурные формулы которых основаны на других типах смол. [39]
В данном случае большое значение приобретает качество связующего, его технологические и физико-химические свойства. Стеклопластики на основе одного и того же наполнителя, но разных связующих имеют различные прочностные характеристики, причем наилучшие результаты доетигаются пока при использовании эпоксидных смол и их модификаций. На практике достижение показателей, соответствующих армирующей способности наполнителя, представляет пока сложную проблему. Но при тщательном изготовлении кольцевых тонких образцов с применением некрученых первичных нитей и оптимальных условий намотки могут быть получены эпоксидные стеклопластики с прочностью весьма близкой к армирующей способности наполнителя. [40]
Эпоксидные смолы сами по себе или в композиции с другими материалами применяются для изготовления клеев, лаков, заливочных компаундов - например, для заливки небольших трансформаторов или узлов аппаратуры. Удачный пример применения эпоксидной смолы - кабельные соединительные и концевые муфты вместо чугунных муфт, заливаемых битумными или масло-канифольными компаундами ( см. ниже); при использовании эпоксидной смолы достигается значительное уменьшение размеров муфты и существенный экономический эффект. [41]
Перспективно применение эпоксидных покрытий без растворителей, так как они нетоксичны, непожароопасны, не загрязняют окружающую среду. Использование эпоксидных смол без растворителей позволяет улучшить условия труда работников, а также более полно решать проблемы охраны окружающей среды. [42]
Большинство отвердителей, описанных ранее в этой книге, могут, по крайней мере теоретически, применяться для покрытий растворами совместно со смолами с этой молекулярной массой. На практике, однако, требуется определенный отбор. Наибольшим преимуществом использования эпоксидных смол для покрытий является высокая химическая стойкость отвержденных при комнатной температуре систем. Если допускается проведение отверждения ори повышенной температуре, то возможно, что более подходящей с точки зрения отверждения и стоимости будет смола, имеющая большую молекулярную массу. Следовательно, на практике выбор отвердителя ограничивается. Это либо алифатические первичные полиамииы, либо жирные кислоты и при отверждении яри комнатной температуре - катализаторы, такие как третичные амины и сильные кислоты и различные смеси этих веществ. [43]
Отсутствие в промышленности некоторых видов смол и отвер-дигелей ( в частности, жидких и нетоксичных) служит серьезным тормозом для дальнейшего прогресса в электротехнической промышленности. Без использования циклоалифатической смолы не может быть создана литая стеклопластиковая изоляция для наружных установок, так как обычные диановые смолы не обладают необходимой стойкостью к электрическим разрядам в воздухе, особенно на увлажненной и мокрой поверхностях. Большое значение имеет использование эпоксидных смол в производстве изоляционно-конструкционных стеклопластиков для высоковольтных мощных генераторов, трансформаторов и аппаратов. [44]
Для обоих типов покрытий целесообразно использовать алкид-ные смолы, которые, однако, не всегда повышают прочность шкурок и эффективность шлифования. Фенольные смолы придают изделиям высокую абразивную твердость, обеспечивают эффективность шлифования, но шлифовальные шкурки с основой из бумаги слишком хрупки. Лучшие результаты получаются при использовании эпоксидных смол и полиуретанов, которые образуют очень твердые, стойкие к истиранию и эластичные покрытия. Многое еще можно сделать в области разработки материалов для мокрого шлифования, и применение алкилфенольных смол, безусловно, служит этому подтверждением. [45]
Страницы: 1 2 3 4