Использование - сопло
Cтраница 2
При гидрорезании винипласта образуется ровный разрез, как и при резании с использованием сопла с одним отверстием, но с некоторым округлением верхних кромок разреза. [16]
Данные, приведенные в табл. 4, показывают, что лучшие результаты достигнуты при использовании сопла диаметром 9 и 10 5 мм и циркуляционного патрубка диаметром 18 мм. В то же время эти данные не соответствуют требованиям, предъявляемым к самовсасывающим устройствам. Характерным является то, что при малых м-куумах время создания разрежения больше, чем при глубоких вакуу-мах. Так, для сопла диаметром 10 5 мм разрежение от 0 1 до 0 2 кгс / с г создается за 61 с, разрежение от 0 35 до 0 45 кгс / см - за 34 с, а от 0 5 до 0 6 кгс / см - за 54 с. Такие результаты можно объяснить низким давлением перед соплом, что является следствием недостаточного расхода жидкости через циркуляционный патрубок при малых разрежениях во всасывающем патрубке насоса, а следовательно, и малых перепадах, под действием которых жидкость поступает на циркуляцию. [17]
Выражение ( 9) справедливо для докритнческих условий истечения газа и для сверхкритических - при использовании сопла Ла-валя. [18]
Загрузочный бункер машины снабжен шибером с пневмоцилиндрами, которые связаны с системой пневмоавтоматики, предназначенной для предотвращения закупорок сыпучего материала в транспортном трубопроводе 4 и загрузочной воронке при использовании центрального сопла. В установке с центральным соплом загружаемый в машину сыпучий материал перемещается к транспортному трубопроводу за счет вибрационного воздействия и полного давления эжектирующего и эжектируемого потоков воздуха. В установке с кольцевым соплом материал транспортируется к кольцевому соплу за счет вибрационного воздействия и эжектируемого воздушного потока. В области расположения кольцевого сопла материал подхватывается активной струей сжатого воздуха и далее транспортируется по трубопроводу. [19]
Сопоставление характеристик компрессоров, полученных с различной степенью уширения активного сопла, помазало, что при малых коэффициентах эжекции ( п 0 1) наилучшие результаты получены при использовании звукового сопла. По мере увеличения коэффициента эжекции влияние степени уширения сопла на степень сжатия становится более слабым, а наибольшая степень сжатия получается при степени уширения, обеспечивающей почти полное расширение газа в пределах активного сопла. [20]
В существующих конструкциях резаков наружный диаметр d2 соплового цилиндра может быть по величине в 1 5 - 5 раз больше диаметра формирующего канала rfj. При использовании сопла с внутренним диаметром db равным 3 - 4 мм, наружный диаметр цилиндрической стенки едва ли может быть больше 12 - 16 мм, так как с его увеличением растет диаметр наружного торца наконечника, что заметно затрудняет наблюдения за резкой. [21]
Резка выполнялась при силе тока 380 А, диаметре сопла 3 5 мм, длина канала изменялась от 1 8 до 6 5 мм. Расход воздуха 2 0 л / с, установленный для сопла с длиной канала 1 8 мм, при выполнении резки с использованием сопла с длиной канала 6 5 мм самопроизвольно уменьшился примерно до 1 65 л / с. [23]
Подход, используемый в вычислительной программе SPP, заключается в расчете параметров рабочего процесса РДТТ на основе отклонений от идеальных характеристик с применением для этих целей ряда независимых моделей. В программе предусматривается расчет следующих потерь: потерь в двумерном ( расходящемся) двухфазном потоке, потерь, связанных с неполнотой сгорания, с использованием утопленного сопла, химико-кинетических потерь и потерь в пограничном слое. С учетом последних модификаций она включает а) подпрограмму полностью замкнутого расчета двумерных двухфазных до - и трансзвуковых течений, б) новую модель расчета размеров частиц А12О3, в) более реалистичную модель полноты сгорания, основанную на расчетах траекторий агломератов алюминиевых частиц, г) модель эрозии горловины сопла, основанную на точных методах расчета нестационарного нагрева материала с использованием кинетики его обугливания и кинетики эрозии графитовых вставок. Кроме того, модифицировано описание сопротивления и теплообмена газа с частицами и учтены потери, вызванные соударениями частиц со стенками сопла. [24]
Для условий эксперимента количество образующихся пузырьков составляет от 1400000 до 3600000 ед / сек. В таблицах 2.7, 2.8 приведены результаты расчетов (2.19) величины численной концентрации пузырьков в воде с учетом мгновенного 100 % смешения всего объема V и при наличии мертвой зоны вблизи дна, с использованием сопла, непосредственно погруженного в насыщаемый объем, и с использованием расширителя. [25]
Для условий эксперимента количество образующихся пузырьков составляет от 1400000 до 3600000 ед / сек. В таблицах 2 7, 2.8 приведены результаты расчетов (2.19) величины численной концентрации пузырьков в воде с учетом мгновенного 100 % смешения всего объема V и при наличии мертвой зоны вблизи дна, с использованием сопла, непосредственно погруженного в насыщаемый объем, и с использованием расширителя. [26]
Высокие эксплуатационные свойства сварных соединений могут быть получены лишь при тщательной защите зоны шва. При лазерной сварке деталей из титановых сплавов необходимо защищать их как с верхней, так и с нижней стороны. К, что обеспечивается использованием сопла с дополнительным хвостовиком для подачи защитного газа. Для защиты зоны сварки применяют инертные газы высокой степени чистоты или бескислородные фторидно-хлоридные флюсы. Для защиты поверхности шва и плазмоподавления служит гелий, а для защиты остывающей поверхности шва и его корня можно использовать аргон. [27]
Большая разность плотностей продуктов сгорания и окружающего воздуха обусловливает появление подъеы - цоГГ силы, которая способствует быстрому ( импульсному) увеличению массы факела в результате значительного подсасывания воздуха) и уменьшению его длины. С повышением скорости истечения горючего газа и увеличением силы инерции струи влияние подъемной силы на длину факела уменьшается. Такая картина наблюдается при использовании сопла с хорошим округленным выпускным отверстием. [28]
Распылители имеют сменные сопла с диаметром отверстия 0 4; 0 6; 1 2 мм. Выбор сопла зависит от вязкости смывок. Например, смывки без загустителей типа СП ( СД), АС-1 можно наносить краскораспылителями с малыми диаметрами сопла, тогда как смывки вязкие - СП-7, АФТ-1 наносят при использовании сопла с большим диаметром отверстия очень густые смывки типа СПС-1 наносят специальными краскораспылителями с диаметром отверстия сопла более 2 - 3 мм, например, шпатлевочными пульверизаторами. [29]
Оба отличающиеся друг от друга изделия ( верхняя и нижняя части) должны были отливаться одновременно в одной форме. Такой вариант литниковой системы был бы возможен без переналадки, только за счет использования горячеканального литникового сопла. Следующая трудность вытекала из условий ограниченного пространства, имеющегося на торцевых поверхностях отливок, где должны были располагаться места впуска. [30]
Страницы: 1 2 3