Использование - сопло
Cтраница 3
Минимальное расстояние между торцом электрода и началом канала сопла ( с учетом величины зазора 1 5 мм между соплом и электродом) было равно 4 8 мм, напряжение на дуге при этом составляло 158 В. Поскольку электрод приближен к каналу сопла, плазменная дуга выходила из сопла не узким сконцентрированным пучком, а имела заметное расширение. В, скорость резки - до 3 6 мм / с, ширина реза уменьшилась до 7 5 мм, расход газа при этом автоматически сократился с 1 6 до 1 3 л / с. На основании проведенных экспериментов следует считать, что на интенсивность процесса плазменной резки, а следовательно, и на форму кромок в значительной степени оказывают влияние конструктивные размеры канала сопла, а также расстояние между соплом и электродом. Во-первых, в том и другом случае ( при увеличении длины канала сопла и удалении сопла от электрода) обеспечивается лучшая фокусировка столба дуги. Во-вторых, высокая кинетическая энергия в дуге в том и другом случае достигается не за счет прохождения большого объема газа, а вследствие увеличения скорости истечения плазмы при повышении давления газа в полости сопла. В случае использования сопла с удлиненным каналом происходит задержка газа в канале сопла и в межэлектродном пространстве. В случае увеличения расстояния между электродом и соплом увеличенный отрезок столба дуги, находящийся в полости сопла, создает более интенсивный тепловой обмен с находящимся в прикатодном пространстве газом. Происходит предварительный подогрев газа. [32]
Делаван с диаметром сопла 0 8 - 1 мм. Форсунка вставляется через специальное отверстие в конусной части таким образом, что обеспечивает распыление суспензии снизу вверх. Теплоносителем служит смесь продуктов сгорания газообразного топлива и воздуха. Газ сжигается в выносной открытой топке, оборудованной диффузионной многосопельной горелкой низкого давления. По соединительному трубопроводу теплоноситель с температурой 275 - 375 С поступает в камеру через распределительный канал переменного сечения с регулируемыми заслонками. Выходное отверстие канала - кольцеобразное с направляющим аппаратом. Отработанный теплоноситель отбирается в центре конусной части на расстоянии 0 44 м от выгрузочного отверстия. Перед вентилятором высокого давления установлен циклон из нержавеющей стали. Большая часть порошка выгружается из конусной части башни ячейковым питателем из силуминового литья. Для устранения зависания порошка на конусе башни установлено два электромолотка, которые включаются по заданной программе. Расход тепла составляет от 1100 до 2000 ккал / кг влаги. Повышенный расход тепла связан со значительным расходом сухого теплоносителя ( по отсасываемым газам) на 1 кг испаренной влаги, который изменяется от 19 до 50 кг и в 5 - 10 раз выше, чем в промышленных сушилках. Сушилка С-1 обладает хорошими регулировочными возможностями, удобна в обслуживании. Использование сопла диаметром 1 мм предопределяет повышенные требования к чистоте суспензии и ее вязкости. [33]
Страницы: 1 2 3