Использование - низколегированная сталь
Cтраница 2
Значительно возросли объемы сварочных работ и термической обработки сварных стыков. Резко увеличились объемы использования специальных, легированных и низколегированных сталей при изготовлении и монтаже технологических трубопроводов, а также металлических конструкций. [16]
 |
Распределение частоты отказов стальннх конструкций т и температурного порога хладноломкости малоуглеродистых сталей п ( А - сталь ВСтЗсп. Б - ВСтЗпс. В - ВСтЗкп. [17] |
Отметим, что все рассматриваемые ниже закономерности относятся к сварным конструкциям с современными конструктивными формами. Для конструкций рассматриваемой совокупности характерно в основном применение малоуглеродистых сталей обыкновенного качества, и лишь в 24 случаях отказов ( 6 9 %) отмечено использование низколегированных сталей различных марок. В 12 % отказов установлено незначительное отклонение от требований стандартов по предельному содержанию вредных примесей ( сера и фосфор) в стали или по значению ударной вязкости при низкой ( - 20 С) температуре. [18]
Отдельные недостатки физико-химических свойств некоторых более эффективных чем ДЗГ экстрагентов ведут к усложнениям в технологическом оформлении процессов. Так, например, экстракция с применением сульфолана, из-за его высокой температуры плавления ( 27 8), требует дополнительного обогрева трубопроводов; коррозионная активность диметилформамида исключает использование низколегированных сталей, низкая термическая стабильность диметилсульфоксида, недостаточная стойкость к гидролизу пропиленкарбоната и низкая температура кипения ыорфолина ( 128) затрудняют регенерацию экстрагентов из продуктов экстракции. [19]
Бастьена [6] о том, что фирмой SFAK гарантируется ударная вязкость 0 35 - Мдж / м2 ( 3 5 кГ - м / см2) для основного слоя, если он состоит из углеродистой стали, и 0 6 Мдж / м2 ( 6 кГ - м / см2) - в случае использования низколегированных сталей. [20]
Повышение температуры пара TI достигается за счет перегрева его в пароперегревателе установки. Допустимое повышение температуры Т связано со свойствами сталей, из которых изготовлены пароперегреватели и высокотемпературные части турбин. При использовании низколегированных сталей температура TI может быть 535 - 565 С, если применяют высоколегированные ( аустенитные) стали, TI достигает 580 - 650 С. [21]
Большинство стальных конструкций, эксплуатируемых в атмосфере, покрыто какими-либо защитными покрытиями. Если целостность такого покрытия постоянно поддерживается и ржавчина на стали не появляется, то, с точки зрения коррозии, нет никакого смысла использовать низколегированную сталь вместо обычной малоуглеродистой. Если же, наоборот, возможно повреждение защитного покрытия, то следует предусмотреть использование низколегированной стали. Более плотная пленка ржавчины, образующаяся на этих сталях, в меньшей степени вызывает отслаивание покрытия по соседству с прокорродировавшим участком, и скорость разрушения покрытия уменьшается. [22]
В настоящее время при рулонировании допускается образование пластических деформаций, в результате которых в металле-образуются остаточные напряжения, которые, как показали результаты исследований Института электросварки имени Е. О. Па-тона, не представляют опасности для прочности конструкций. Производится рулонирование листов толщиной до 13 - 14 мм, но эти значения не являются предельными. С улучшением технологического процесса и качества металла толщины рулонируемых элементов увеличиваются. Использование низколегированных сталей расширяет перспективы применения методов сворачивания листов. [23]
Перечисленные выше мероприятия по предотвращению водородного расслоения металла обеспечивают и надежную защиту от сероводородного растрескивания. Вместе с тем существует ряд мероприятий, предотвращающих растрескивание стали, но не гарантирующих отсутствие расслоения в сероводородных средах. Однако, поскольку расслоение представляет собой значительно менее опасный вид разрушения, чем растрескивание, то положительное значение этих мероприятий очевидно. Основными такими мероприятиями являются: 1) применение стали с ограниченным пределом прочности и снижение рабочих ( используемых при прочностных расчетах) напряжений в металле; 2) использование низколегированных сталей с повышенной стойкостью к сероводородному растрескиванию; 3) термическая обработка элементов оборудования для снятия внутренних напряжений, возникших в процессе их изготовления; 4) химико-технологическая обработка - нейтрализация среды. Кроме того, практика защиты от сероводородного растрескивания включает использование апробированных применительно к этому виду разрушения ингибиторов, стойких сплавов и защитных покрытий. [24]
Страницы: 1 2