Cтраница 1
Абсорбционные аппараты можно разделить на четыре основные группы: поверхностные, насадочные, барботажные и распиливающие абсорберы. [1]
Абсорбционные аппараты должны отвечать также требованиям го-су црственных стандартов, ведомственных нормалей и инспекции эртехнадзора. [2]
Абсорбционные аппараты классифицируются в зависимости от технологического назначения, давления и вида внутреннего устройства, обеспечивающего контакт газа ( пара) и жидкости. [3]
Абсорбционные аппараты должны обеспечить развитую поверхность соприкосновения между жидкостью и газом. В зависимости от способа образования этой поверхности в химическом производстве применяются абсорберы следующих типов: поверхностные, пленочные, насадочные, барботажные и распыливающие. [4]
Поглотительные насадочные абсорбционные аппараты, применяемые до настоящего времени, имеют невысокую интенсивность, что заставляет увеличивать их реакционный объем и строить в виде громоздких поглотительных башен. [5]
Абсорбционные аппараты механического типа с успехом применяют в ряде производств химической технологии и особенно при загрязнении поглощающей жидкости или газа твердой фазой или при образовании последней в результате процесса абсорбции. Абсорберы данного типа имеют достаточно высокую интенсивность массо-передачи, низкое гидравлическое сопротивление и позволяют работать с небольшими количествами абсорбента. [6]
Кислотоупорные керамические абсорбционные аппараты в виде турилл-баллонов, турилл-целляриуса, турилл-монжуса, вакуум-ту-рилл и др. применяют в производстве азотной, серной и соляной кислот. [7]
Пенный трехполочный абсорбционный аппарат так же, как и колонна с насадкой /, являются основными технологическими узлами установок. На полки подается вода или водный раствор аммиака. Аммиачно-воздушная смесь подается в нижнюю часть аппарата и, проходя через отверстия в полках, в зависимости отско - рости или барботирует, или вспенивает жидкость. При этом часть аммиака поглощается водой. [8]
Кислотоупорные керамические абсорбционные аппараты изготовляют в виде гурялл-баллонов, турилл Целляриуса, турилл-монжусов, вакуумтурилл и др. и применяют в производстве азотной, серной и соляной кислот. [9]
Рассмотрим абсорбционный аппарат, работающий по схеме противотока. [10]
Все абсорбционные аппараты могут быть сведены к двум основным типам; аппараты поверхностного действия, в которых газы медленно циркулируют, соприкасаясь с поверхностью кислоты или олеума, и аппараты, построенные по принципу барботажа, эффект действия которых более значителен, так как в них тонко разделенные газы проходят сквозь поглощающую жидкость. В силу простоты конструкции аппараты первого рода применяются чаще. [11]
Для абсорбционных аппаратов, одинаковых по конструкции, но имеющих разный коэффициент массопередачи, нагрузки должны быть прямо пропорциональны коэффициентам массопе-редачи. [12]
Для абсорбционных аппаратов, имеющих как правило высокий слой пены ( 100 - 300 мм), значительный брызгоунос начинается при скоростях газа выше 3 5 м / сек. В пылеуловителях, имеющих малый слой пены ( высотой 30 - 100 мм), струйный прорыв газа, вызывающий разрушение пены и сильный брызгоунос, начинается при скорости газа в полном сечении аппарата ( под решеткой) 2 - 3 м.сек. При более высокой скорости основная часть жидкости остается на решетке в виде пены, но некоторая ее доля уносится газом в виде брызг, что требует использования брызгоуловителя. [13]
Расчеты абсорбционных аппаратов упрощают не только по причине низкой концентрации поглощаемых веществ. Множество упрощений вводится на том основании, что они уменьшают объем расчетов без заметного снижения точности результата. В соответствии с этим поглотитель обычно рассматривают как индивидуальное вещество, а многокомпонентные газовые смеси - как бинарные, состоящие из одного улавливаемого и одного инертного компонента. [14]
Для одинаковых абсорбционных аппаратов нагрузку по газу и по жидкости распределяют поровну между всеми аппаратами. [15]