Барабанный аппарат - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Если человек знает, чего он хочет, значит, он или много знает, или мало хочет. Законы Мерфи (еще...)

Барабанный аппарат

Cтраница 4


46 Установка фирмы Фляйсснер для непрерывного крашения полиэфирного. [46]

После отжима вальцами плюсовки жгут содержит до 70 - 80 % красильной ванны. Проходя через барабанный аппарат 3 фиксации красителя, лента жгута нагревается до 210 - 230 С; при этой температуре дисперсный краситель быстро диффундирует по всему сечению волокна.  [47]

Известь из приемной ямы 9 по элеватору 5 и транспортеру 7 попадает в бункера б, затем по винтовому питателю 14 подается в барабанный аппарат 10, в который подают техническую воду. Известковое молоко из барабанного аппарата через пескоуловитель / / выводится в мешалку 12, из которой насосом 13 подается в реактор.  [48]

При концентрациях менее 35 % хотя и улучшается эффективность охлаждения, влажный остаток, получаемый на второй стадии, содержит больше карбоната натрия чем необходимо для поддержани. Далее, если суспензию или фильтрат охлаждают на барабанном аппарате с образованием хлопьев, то отверждение будет проходить с недостаточной скоростью, либо получаемые хлопья будут содержат. С другой стороны, при концен трациях более 70 % становится довольно трудно поддерживать температуру 90 ( и происходит забивка трубопроводов.  [49]

В водном растворе этилового спирта, насыщенном аммиаком, те-рефталат калия при 18 - 25 выпадает в осадок. После центрифугирования ( 10) терефталат калия взаимодействует в непрерывном барабанном аппарате ( II) с Уксусной кислотой; Чистая терефталевая кислота, высушенная от остатков воды, является товарным продуктом и содержит 99 9855 основного вещества. Ацетат кадия возвращается в цикл, и этим осуществляется регенерация ионов калия.  [50]

Природные кислотоупоры-бештаунит и андезит-применяются для футеровки башен и других аппаратов, в которых циркулируют сильно агрессивные среды при высокой температуре. К таким аппаратам относятся первые башни в производстве серной кислоты нитрозным и контактным методами, а также барабанные аппараты для концентрирования серной и фосфорной кислот.  [51]

Вакуум-фильтры относятся к аппаратам непрерывного действия, а фильтрпрес-сы - к аппаратам периодического действия. По форме и конструкции фильтрующей поверхности вакуум-фильтры бывают: дисковые, барабанные, ленточные, тарельчатые и др. В отрасли широко распространены дисковые и барабанные аппараты.  [52]

Аммонизированная смесь твердых компонентов и плав аммиачной селитры гранулируются в присутствии пара в грануляторе барабанного типа. Далее гранулы высушиваются в прямоточном сушильном барабане и классифицируются на грохотах: мелкая фракция ( и пыль из циклонов) возвращаются в процесс ( ретур), крупная - доизмельчается в дезинтеграторе, а товарная - охлаждается воздухом в холодильнике КС и кондиционируется ( омасливание и опудривание) в барабанном аппарате.  [53]

Для высокопроизводительной сушки жидких и пастообразных материалов широкое распространение получили распылительные сушилки, главным узлом которых является вал с распыливающим диском, вращающимся с угловой скоростью до 1800 рад / с. Кроме того, находят применение в различных отраслях промышленности и другие основные классы высокопроизводительного оборудования с вращающимися элементами, такие как молотковые дробилки, ротационные массообменные аппараты с высокоразвитой поверхностью контакта фаз, коллоидные мельницы, центробежные насосы, компрессоры и газодувки, вращающиеся барабанные аппараты. Барабанные аппараты предназначены для рациональной организации тепло - и массообмена между обрабатываемой твердой фазой и газообразным агентом.  [54]

После схватывания бетона фундамента и закрепления фундаментных болтов окончательно проверяют положение осей агрегатов. Проверку производят по крайней мере по двум взаимно перпендикулярным плоскостям. В случае барабанных аппаратов подъем и установку блоков начинают с приводного механизма, что позволяет обеспечить возможность проворачивания монтируемых обечаек вокруг своей оси. Это облегчает подгонку, выверку и сварку стыков обечаек.  [55]

Она состоит из топки, барботажного концентратора и электрофильтра, последовательно соединенных между собой. Барботажный концентратор представляет собой барабанный аппарат в виде горизонтального цилиндра, разделенный поперечными перегородками на три камеры. Разбавленная серная кислота поступает в последнюю по ходу газа камеру, перетекает во вторую, затем в первую камеру и выходит в виде концентрированной кислоты. Горячие газы, тесно соприкасаясь с серной кислотой, движутся в обратном направлении ( барботажный аппарат, см. стр.  [56]

57 Двухбарабанный кристаллизатор. [57]

В дисковых кристаллизаторах вертикального и горизонтального типов отверждение расплавов происходит на поверхностях вращающихся, охлаждаемых изнутри дисков. Отвержденный продукт снимается неподвижными ножами. По сравнению с ленточными и барабанными аппаратами они используются реже ввиду более сложной конструкции.  [58]

59 Технологическая схема установки полунепрерывного производства смазок на мыльных загустителях. /, 15 - реакторы. 2 - насосы. 3 - 5 - сырьевые приемники. 6 - дозировочные насосы. 7 - гомогенизирующие клапаны. 8 - рН - метр. 9 - выпарной аппарат. 10 - конденсатор. 11 - трубчатый теплообменник. 12 - влагомер. 13 - вакуумный насос. 14 - скребковый нагреватель. 16 - смеситель. 17 - скребковый холодильник. 18, 21 - сборники-накопители. 19 - установка гомогенизации, фильтрования и деаэрации. [59]

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки. В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи ( суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации ( для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2 / 3 необходимого количества нефтяного масла. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки.  [60]



Страницы:      1    2    3    4    5