Барабанный аппарат

Cтраница 5

Обожженные гранулы из бункера подаются питателем в барабанный аппарат непрерывного действия. Навстречу движущимся гранулам в реактор поступают серная кислота и вода из напорных баков через дозирующие устройства. Кислота дозируется из расчета 95 - 97 % стехио-метрического количества. В барабанном аппарате непрерывно и одновременно осуществляются три операции: кислотная экстракция алюминия из метакаолинита, промывка и отделение кремнеземистого шлама - сиштофа. Концентрированный раствор сульфата алюминия с содержанием 12 - 13 % А12Оз и до 4 % нерастворимого остатка сливают в сборник продукта и насосом подают на контрольное фильтрование через слой выщелоченных гранул в присутствии флокулянта полиакриламида, дозируемого в количестве 18 г на 1 м3 раствора. Отфильтрованный раствор поступает в бак-накопитель и затем насосом подается в пневматические форсунки гранулятора кипящего слоя. Грануляционную сушку осуществляют в интервале температур 170 - 190 С. В результате сушки получают частично обезвоженный гранулированный сульфат алюминия с содержанием 22 - 26 % АЬОз. Гранулы охлаждают до 80 С в холодильнике кипящего слоя и затем через шлюзовый затвор системой конвейеров транспортируют в бункерный склад, из которого грузят в вагоны для отправки потребителям. [61]

Дисковые кристаллизаторы бывают вертикального и горизонтального типов. В таких аппаратах отверждение расплава производят на поверхностях вращающихся, охлаждаемых изнутри дисков. Отвержденный продукт снимается неподвижными ножами. По сравнению с ленточными и барабанными аппаратами они используются реже из-за более сложной конструкции. [62]

На рис. 162 показан общий вид барабанной сушилки - одного из наиболее распространенных видов барабанных аппаратов. Она опирается на две роликовые опоры 5, покоящиеся на бетонных фундаментах. Около передней опоры установлена приводная станция. На рисунке видны все основные узлы барабанного аппарата: сам барабан, элемент насадки, опорно-упорная и приводная станция, а также уплотнительные устройства на концах барабана. [63]

В соответствии с новым методом выщелачивания, обжигом ( применяемым, например, для колчеданных огарков от производства серной кислоты), мелкодробленая медная руда с добавкой 8 % хлористого натрия подвергается во вращающейся печи хлорированному обжигу. При этом медь ( и серебро), содержащаяся в руде и пустой породе, переводится в соединения, часть которых растворяется в воде, а остальная - в слабой кислоте. Обожженная руда выщелачивается в скруббере водой, поступающей после улавливания сернистых и хлорсодержащих газов, которые выделяются из обжигательной печи. Осаждение меди ( серебра) из водных вытяжек производится железными стружками в барабанных аппаратах по методу цементации, причем соответствующее количество железа переходит в раствор. Цементная медь промывается затем водой. Отработанный и отделенный от меди раствор вместе с промывной водой ( после осаждения последних остатков меди) образует сточные воды. Эти воды загрязнены поваренной солью, применявшейся при обжиге, а также другими солями ( хлористыми, сернокислыми), которые образовались в результате реакций, протекающих при обжиге. [64]

Схема непрерывного процесса сульфирования. [65]

Концентрированная реакционная масса при хранении может разделяться на две отдельные фазы. Поэтому ее необходимо хранить при температуре 60 - 80 С и периодически перемешивать, особенно перед использованием. При содержании основного вещества 50 % реакционная масса представляет собой гомогенную текучую пасту, при содержании 75 % - вязкую гомогенную пасту; при содержании основных веществ 80 % и более мы имеем дело с порошком от белого до светло-желтого цвета. Порошок также может быть получен высушиванием 65 - 70 % пасты в барабанном аппарате. [66]

Страницы: 1 2 3 4 5