Камера - восстановление
Cтраница 2
 |
Некоторые свойства цинка, кадмия, ртути. [16] |
Цинк выделяется в виде пара, большая часть которого конденсируется в канале, примыкающем к камере восстановления. Небольшая часть пара проходит далее расширенную часть канала, где при охлаждении пар превращается в мельчайший порошок цинка - цинковую пыль. [17]
Камера подогрева 9 ( рис. 1) ( диаметр 300 мм, высота 700 мм) отделена от камеры восстановления 11 колосниковой решеткой 5 провального типа, выполненной из жароупорного чугуна. Площадь решетки 0 045 л 2; живое сечение ее ( 6 %) выбрано из расчета обеспечить равномерное распределение газов по всей площади решетки при небольшом сопротивлении. [18]
 |
Промышленная схема восстановления кобальтового катализатора ( завод фирмы Рурхеми в Штеркраде. [19] |
В верхней части камеры восстановления расположено приспособление для равномерного распределения газового потока, входящего в камеру. Каждая камера восстановления вмещает около 700 л катализатора. [20]
 |
Камора для восстановления кобальтового катализатора ( завод фирмы Рурхеми в Штеркрадо.| Кюбель для транспортировки восстановленного кобальтового катализатора на завод синтеза. [21] |
После восстановления катализатор охлаждают до комнатной температуры в токе азота, а по достижении комнатной температуры заменяют азот углекислотой. Содержимое камеры восстановления выгружают в специальный герметизированный ковш ( кюбель) для транспортировки на завод синтеза. Камеры восстановления были сбалансированы таким образом, что после удаления верхней крышки камеру можно опрокинуть механизмом с ручным приводом. Емкость одного кюбеля ( рис. 46) составляет около 3 т катализатора. [22]
Как указано выше, восстановление катализатора ведут циркуляционным водородом. Выходящий из камеры восстановления водород оказывается загрязненным углекислотой, которая образуется при разложении карбонатов. [23]
Циркулирующий газ должен быть также высушен до содержания влаги не более 0 1 г / м3 газа, для чего он охлаждается, причем выделяется основная масса влаги, и затем пропускается через си-ликагель, который обладает свойством активно поглощать влагу. Наконец, перед поступлением в камеру восстановления водород необходимо подогреть до заданной температуры, что осуществляется в теплообменнике ( за счет тепла газа, поступающего из метаниза-тора) и газовом нагревателе. [24]
Полученную двуокись урана действием фтористого водорода переводят в четырех-фтористый уран и затем восстанавливают до металлического урана металлотермическим способом - стружками металлического кальция. Восстановление ведут в стальном тигле в камере восстановления. Через несколько часов процесс восстановления заканчивается и уран извлекается из тигля в виде болванки. После очистки ее от окалины болванка направляется на переплавку в электрическую печь. Переплавка и отливка производятся под вакуумом. Стержни урана помещают в алюминиевые гильзы с тем, чтобы устранить выделение продуктов распада урана в окружающую атмосферу и не допустить его окисления. [25]
 |
Конусная переливная труба с затвором. [26] |
Отходящие газы очищаются от пыли в циклоне с двумя пылесборниками: один - для пыли, улавливаемой во время розжига печи 6, и второй 7 - для пыли, уносимой из реактора в процессе обжига. Часть уловленной пыли может быть возвращена по трубе в камеру восстановления 11 на дообжиг. [27]
Подготовку стальной полосы к горячей металлизации также производят комбинированными химико-термическими методами. Затем, после промывки в воде, следует термическая обработка листа в камере восстановления в атмосфере диссоциированного аммиака. На практике реализуются также и другие технологические комбинированные схемы: электрохимическое обезжиривание - восстановительный обжиг; окислительный обжиг - - травление - - восстановительный обжиг; обжиг - травление - щелочная очистка; окислительный обжиг - - щелочная очистка-отравление. [28]
В литературе имеются указания на восстановление 75 % - ным водородом при объемной скорости 8800 и температуре 460 С. Газ после восстановления освобождают от С02, осушают силикагелем и возвращают с добавкой водорода вновь в камеру восстановления. [29]
После восстановления катализатор охлаждают до комнатной температуры в токе азота, а по достижении комнатной температуры заменяют азот углекислотой. Содержимое камеры восстановления выгружают в специальный герметизированный ковш ( кюбель) для транспортировки на завод синтеза. Камеры восстановления были сбалансированы таким образом, что после удаления верхней крышки камеру можно опрокинуть механизмом с ручным приводом. Емкость одного кюбеля ( рис. 46) составляет около 3 т катализатора. [30]
Страницы: 1 2 3