Камера - горение
Cтраница 1
Камера горения представляет собой стальной стакан, футерованный огнеупорным кирпичом. Между камерой горения и корпусом топки имеется кольцевой зазор, по которому нагреваемый воздух, равномерно распределяемый при помощи специальных устройств, движется в камеру смешения. Охлаждая поверхность камеры горения, добиваются сохранения прочности и продления срока службы стакана и футеровки. Камера смешения представляет ту зону камеры горения, где горение уже завершено. В некоторых топках в камеру смешения предусмотрена подача вторичного воздуха. В этом случае в кожухе и футеровке камеры горения оставляют прорези для лучшего смешения входящего воздуха с продуктами горения. При этом температура в камере горения несколько снижается, что удлиняет срок службы футеровки. [1]
 |
Поперечный разрез печи барботажного типа для сжигания нефтяного шлама. [2] |
Камера горения 1 футерована огнеупорным шамотным и диатомитовым кирпичом. В нижней части камеры через подводящий трубопровод 4 по семи патрубкам подается на сжигание топливо. Принципиальная схема работы барботажного устройства сводится к следующему: первичный воздух барбо-тируется через топливо, насыщая его пузырьками, которые, разрываясь на поверхности слоя, выбрасывают в надслоевое пространство частички топлива. [3]
Камера горения выполнена в виде цилиндра диаметром и длиной 1100 мм. Основной воздух, необходимый для горения ( 75 - 80 %), подводится через одно тангенциально расположенное сопло. [4]
 |
Горизонтальная топка. [5] |
Камера горения состоит из наружной и внутренней металлической цилиндрической емкости, в кольцевом зазоре между ними продувают вторичный воздух, что обеспечивает дополнительную теплоизоляцию кожуха топки и поддерживает требуемую по санитарным нормам температуру наружных стенок топки. Камера сжигания футерована шамотным кирпичом класса А. Между футеровкой и металлическими стенками укладывают картон для дополнительной изоляции и компенсации при расширении футеровки. Конец камеры сжигания следует выполнять из жаростойкого бетона с отверстиями для входа вторичного воздуха, поступающего из кольцевого зазора. Камера смешения имеет цилиндро-коническую форму и присоединяется к аппарату КС на фланцах. [6]
 |
Камера повышенной производительности. [7] |
Камера горения ошипована по всей внутренней поверхности шипами диаметром 10 и длиной 15 мм. Внутренняя поверхность камеры горения покрыта хромитовой массой. Ошипование и обмазка выполнены для проведения опытов по сжиганию угольной пыли. [8]
 |
Схема экспериментальной установки. [9] |
Камера горения была выполнена из двух ступеней: собственно камеры горения и реакционной. Наружный корпус камеры был изготовлен из обычной углеродистой стальной трубы диаметром 110 X X 5 мм. [10]
Камера горения имеет цилиндро-коническую форму и выполнена из огнеупорного кирпича. Камера имеет разъемную футерованную торцевую стенку с горелкой. Футеровка камеры горения заключена в сварной металлический кожух с фланцами, при помощи которых крепится к камере приготовления теплоносителя. Камера установлена на катки, что обеспечивает свободное расширение его при нагреве. [11]
Камера горения от остальной, находящейся выше, части цилиндра отделена непроницаемой горизонтальной перегородкой, служащей дном водяного резервуара. Часть цилиндра выше этой перегородки наполнена водой, окружающей дымовую трубу. [12]
 |
Схема экспериментальной установки. [13] |
Камера горения была выполнена из двух ступеней: собственно камеры горения и реакционной. Наружный корпус камеры был изготовлен из обычной углеродистой стальной трубы диаметром 110 х X 5 мм. [14]
Камера горения, куда поступает непрерывная цилиндрическая, термически подготовленная топливная лента, представляет из себя цилиндрическую трубу, несколько большого диаметра с. Дутье ( воздух) для горения поступает с противоположного конца камеры через перфорированную решетку с отверстиями d l - 2 мм, со скоростью от 20 до 40 м / сек. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5