Cтраница 1
Брагоректификационные аппараты являются основным типом аппаратов для получения ректификованного спирта на современных спиртовых заводах. [1]
Брагоректификационные аппараты в последние годы были предметом глубокого научного изучения, и в настоящее время во многих исследованиях освещена их работа и предложены новые технологические схемы брагоректификации. Параметрические ряды технологических линий, разработанные Гипросггарт-вино, предусматривают для спиртовых заводов, работающих на зерно-картофельном сырье, аппараты производительностью 1000, 1500, 2000, 3000 и 6000 дал безводного спирта в сутки, а для мелассных заводов 2000, 3000, 6000 дал безводного спирта в сутки. [2]
Брагоректификационный аппарат предназначается для получения стандартных продуктов перегонки из зерновых, картофельных и мелассных бражек. Производительность предлагаемого аппарата по безводному спирту равна 5000 дал в сутки. Аппарат состоит из бражной, эпюрационной, сивушной и ректификационной колонн. Две последние работают под давлением 2 75 бар, бражная колонна - под давлением 1 2 бар, а эпюра-ционная - 0 25 бар. [3]
Брагоректификационный аппарат изучен как объект оптимизации. Проведена классификация параметров аппарата. [4]
Брагоперегонные и брагоректификационные аппараты являются аппаратами непрерывного действия. Ректификационные аппараты могут быть как непрерывного, так и периодического действия, однако последние относятся к отживающему типу оборудования. [5]
Хотя брагоректификационные аппараты существуют более 75 лет, однако глубокое изучение их началось сравнительно недавно. Мы уже указывали в предыдущих параграфах на исследования процесса эпюрации, проведенные в последние годы. [6]
Двухпоточкый брагоректификационный аппарат является наиболее экономичным по расходу пара и охлаждающей воды, а также дает спирт более высокого качества независимо от степени дефектности сырья. [7]
Производительность брагоректификационных аппаратов определяется производительностью бражной и ректификационной колонн по приведенным выше нормативам. [8]
На брагоректификационных аппаратах спирт-ректификат получают непосредственно из бражки. [9]
В двухпоточном брагоректификационном аппарате на 30 - 40 % спиртового погона, отбираемого при эпюрации бражки и содержащего практически все примеси, включая примеси головного, промежуточного и хвостового характера, удельный расход пара при эпюрации составляет 15 - 20 кг / дал. [10]
В ректификационных и брагоректификационных аппаратах аналогичные потери возникают при перегреве конденсаторов. Газы, отходящие при этом из воздушников, содержат значительное количество спиртовых паров. [11]
Как классифицируются брагоректификационные аппараты. [12]
Барда из брагоректификационного аппарата поступает в непрерывно действующий фильтр 1 для отделения крупных частиц дробины. Фильтр представляет собой полуцилиндрическое или коническое сито с отверстиями диаметром 1 5 - 2 мм. С фильтра отбирают 15 - 20 % жидкой части с 0 05 % дробины ( в исходной барде содержалось ее 1 3 - 2 7 %) в сборники 2 и центробежным насосом 3 перекачивают ее в смеситель 9, служащий для приготовления питательной среды. [13]
Задача оптимизации всего брагоректификационного аппарата формулируется следующим образом: при заданных параметрах сырья минимизировать расход пара на перегонку при выдерживании ограничений на проведение нормального технологического процесса и возможности аппаратуры при производительности аппарата не ниже заданной, а также при условии соблюдения требований к качеству спирта-ректификата по ГОСТу. [14]
Схемой автоматизации работы брагоректификационного аппарата предусмотрен технологический контроль всех основных параметров процесса со щита управления. На щите сосредоточены показывающие и регистрирующие приборы, обеспечивающие возможность наблюдения обслуживающему персоналу за ходом технологического процесса. [15]