Качество - эмульсия
Cтраница 1
Качество эмульсий оценивают по таким физическим характеристикам, как распределение частиц по крупности и устойчивость эмульсий во времени. Процесс улм-развукового эмульгирования происходит в результате влияния нескольких факторов и в первую очередь - кавитации. При обработке смеси жидкостей ультразвуком с интенсивностью ниже порога кавитации эмульгирования практически не происходит. На процесс эмульгирования благоприятно влияют также и турбулентные течения жидкости, возникающие в ультразвуковом поле. [1]
Качество эмульсий и срок их стабильности во многом зависит от эмульгаторов и деэмульгаторов. [2]
Качество эмульсии определяют путем взятия проб через вентиль резервуара. [3]
Контроль качества эмульсий осуществляется как на стадии их производства ( соответствие разработанному в лабораторных условиях рецепту, уровень рН, соблюдение температурного режима), так и после производства. Пробы эмульсии отбирают в соответствии с требованиями [8]: необходимо взять по две пробы от каждой партии эмульсии 17 объемом не менее 2 литров каждая. Отбор проб осуществляется из емкости для хранения эмульсии сосудом вместимостью 2.5 - 3 литра, погружаемым в эмульсию на глубину, равную половине толщины слоя в емкости. [4]
Контроль качества эмульсии должен осуществляться систематически лабораторией предприятия. [5]
Контроль качества эмульсии осуществляется путем отбора пробы не менее 1 л 1 раз в неделю с целью определения процентного содержания составляющих компонентов, ее антикоррозий-ности и стабильности. Кроме того, проба отбирается от каждой вновь приготовленной партии эмульсии или из баков станков, где замечено появление коррозии на деталях, станке или инструменте. [6]
Контроль качества эмульсии должен осуществляться систематически лабораторией предприятия. [7]
Контроль качества эмульсии осуществляется путем отбора пробы не менее. Кроме того, проба отбирается от каждой вновь приготовленной партии эмульсии или из баков станков, где замечено появление коррозии на деталях, станке или инструменте. [8]
 |
Кинетика разделения ловушечных эмульсий 144. [9] |
В качестве эмульсии были использованы три пробы, соответственно из верхней, средней и нижней частей отстойника. Эти эмульсии в дальнейшем будут обозначены индексами 1, 2 и 3 соответственно. Индексы в, н обозначают отделяемые воду и нефть. [10]
 |
Ракельный способ получения покрытия.| Схема получения покрытия на реверсивных валках. [11] |
В качестве эмульсии используют, главным образом, поли-винилиденхлоридные ( сарановые), а также эмульсии полиакрилового эфира, поливинилацетата, поливинилхлорида. В случае необходимости к полимерной эмульсии добавляют стабилизатор, пластификатор и пигмент. [12]
В качестве эмульсии при резке последних употребляется абразивный порошок с величиной зерна 14 - 20 мкм. Полученные пластины шлифуются с одной стороны. Для этого их наклеивают на круг из оптического стекла пицеином или шеллаком. Эмульсией при шлифовке служит вода с абразивным порошком. Чтобы получить ровную поверхность полупроводника, ее обрабатывают сначала крупным, а затем мелким порошком. При обработке на алмазных притирочных кругах также соблюдают очередность крупнозернистых и мелкозернистых покрытий. Пластины из антимонида индия очищают от клеящего вещества и обезжиривают путем кипячения в четырех-хлористом углероде или трихлорэтилене. Употребляется водный 50 % - ный раствор травителя из смеси: 1) 10 частей молочной кислоты ( по объему), 1 часть концентрированной азотной кислоты; 2) 1 г винной кислоты, 1 г виннокислого калия или натрия, 10 см3 концентрированной соляной кислоты, 10 см3 концентрированной азотной кислоты. [14]
 |
Деэмульгирующая способность поверхностно-активных веществ. [15] |
Страницы: 1 2 3 4