Энергетическая арматура

Cтраница 3

Для изготовления прокладок применяются как неметаллические материалы, так и металлы. Из неметаллических материалов в энергетической арматуре наибольшее применение получил паронит. [31]

Среди зарубежных составов сварочных плавленых флюсов для механизированной сварки-наплавки средне-и высоколегированных сталей следует отметить прежде всего флюсы четырех марок: F-624 и F-402 ( ЧССР), а также TNA. Среди названных составов наивысшую химическую активность имеет флюс F-624. Чехословацкий стандарт рекомендует применение этого флюса для наплавки уплотнительных поверхностей энергетической арматуры в сочетании с проволокой, содержащей до 13 % Сг, что весьма удивительно, по крайней мере, для отечественной практики, поскольку в этом случае ( при 45 % кремнезема во флюсе) будет наблюдаться интенсивное протекание кремневосстановитель-ного процесса и засорение металла шва большим количеством эндогенных оксидных мелкодисперсных включений. [32]

Биметаллические изделия.| Схема электрошлакового литья корпуса запорной арматуры. [33]

Электрошлаковая отливка благодаря направленной и более последовательной кристаллизации сплава по сравнению с обычной практически свободна от ликвации химических элементов; в ней отсутствуют дгфекты усадочного происхождения и нет газовых пор. Литой металл электрошлакового переплава в ряде случаев по своим свойствам пре - Еосходит деформированный металл, полученный путем горячей прокатки или ковкой. Электрошлаковое литье применяют для изготовления толстостенных баллонов, валков холодной прокатки, корпусов запорной энергетической арматуры ( рис. 17.16 6), заготовок литых коленчатых валов, шатунов и других ответственных деталей. [34]

Энергетическая арматура обслуживает трубопроводы системы и установки, в которых рабочей средой является пар и вода, имеющие высокую температуру и высокие давления. Запорная арматура во время работы должна быть полностью открыта или полностью закрыта. Регулирование расхода или дросселирование давления среды с помощью запорной арматуры не допускается. Вся энергетическая арматура, как правило, присоединяется к трубопроводу сваркой. Корпусные детали изготовляются из углеродистой нелегированной или легированной стали, а шпиндели и штоки - из конструкционных легированных сталей с кор-розионностойким поверхностным слоем ( азотирование или химическое никелирование), ходовые гайки - из бронзы, В качестве сальниковой набивки для воды применяются асбестовая набивка марки АПР, а для пара - асбестографитовые кольца марки АГ-50, Современные конструкции энергетической арматуры с диаметром прохода с. Основными типами энергетической запорной арматуры являются вентили ( клапаны) и задвижки. Вентили выпускаются с диаметром прохода до 150 мм и применяются лишь на вспомогательных линиях в связи с большим гидравлическим сопротивлением, создаваемым этим типом арматуры. Уплотнительные поверхности запорного органа наплавляются сплавами повышенной стойкости. Вентили имеют запорный орган с конусным уплотнением. Энергетическая арматура с индексом В в обозначении выпускается Чеховским заводом энергетического машиностроения, с индексом Т - производственным объединением Красный котельщик с индексом С - Барнаульским котельным заводом. Ниже приводятся основные технические данные, габаритные и присоединительные размеры; а также масса запорных вентилей и задвижек из числа наиболее часто применяемых в энергетике. [35]

По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности. Категории прочности, соответствующие им нормы механических свойств, определяемые при испытаниях на продольных образцах, и нормы твердости приведены в табл. 4.11. После букв КП ( категория прочности) ставится цифра, соответствующая пределу текучести металла. При увеличении диаметра или толщины поковки требования к пластическим свойствам материала снижаются, В табл, 4.11 приведены данные для поковок диаметром или толщиной до 300 мм как наиболее часто применяемых в арматуростроении при изготовлении общепромышленной арматуры. Для энергетической арматуры тепловых и атомных электростанций могут применяться поковки и значительно больших диаметров. [36]

К особо важным требованиям к арматуре относятся: прочность, герметичность, безотказность и долговечность, поэтому выбор арматуры должен проводиться тщательно и обоснованно. Необходимо учитывать особенности различных конструкций, их эксплуатационные свойства, способ управления и уровень надежности. На АЭС используется как серийно выпускаемая энергетическая и общепромышленная арматура, обслуживающая турбоустановки, системы хим-водоподготовки и прочие системы, так и специальная арматура, разработанная для работы в специфических условиях АЭС. В книге большое внимание обращено на специальную арматуру, поскольку данные для выбора энергетической арматуры можно получить в соответствующих каталогах. Основное внимание уделено арматуре, предназначенной для ответственных линий установок большой мощности с реакторами ВВЭР и РБМК, разработанной Центральным конструкторским бюро арматуростроения ( ЦКБА) и Чеховским заводом энергетического машиностроения ( ЧЗЭМ), а также другими проектными организациями и предприятиями. [37]

Флюсы 48 - ОФ-6 и ТКЗ-НЖ очень похожи. Однако более высокое содержание фтористого кальция и меньшее содержание глинозема во флюсе 48 - ОФ-6 делают его шлак менее тугоплавким по сравнению с флюсом ТКЗ-НЖ. Это объясняется прежде всего назначением флюсов. Первый флюс разработан для-многослойной сварки стыковых швов сосудов из аустенитных хромистых сталей. Главная задача состояла в том, чтобы получить состав, близкий к нейтральному с хорошей промывающей способностью шлака по отношению к сварочной ванне. Флюс ТКЗ-НЖ применяется при наплавке уплотнительных поверхностей энергетической арматуры проволокой малых диаметров ( 3 мм) из коррозионно-стойкой стали. [39]

Материал, обладающий всеми перечисленными качествами, пока не найден. Углеродистые стали имеют низкую коррозионную стойкость. Коррозионно-стойкие аустенитные стали легко задираются; стеллиты менее склонны к задиранию, чем аустенитные при высокой температуре, но обычно содержат значительное количество кобальта. Продукты износа стеллитов, попадая в среду первого контура, загрязняют его радиоактивностью, что в некоторых случаях недопустимо. Уплотнительные кольца арматуры из углеродистой, легированной и коррозионно-стойкий стали могут наплавляться коррозионно-стойкой сталью, а энергетическая арматура для высоких параметров пара, работающая в условиях возможной эррозии уплотнительных колец, наплавляется сплавами повышенной стойкости в основном на железоникелевой основе. [40]

Редукционно-охладительные установки ( БРОУ и РОУ) оснащены органами автоматического регулирования электронного типа, обеспечивающими поддержание в заданных пределах параметров редуцированного и охлажденного пара. Принципиальные схемы устройства РОУ и БРОУ приведены на рис. 15.5 и 15.6. Пар высоких параметров подводится к дроссельному или запорно-дроссельному клапану, где редуцируется либо полностью до требуемой величины, либо частично. Пар, прошедший частичное дросселирование в дроссельном клапане, проходит через дроссельные решетки, находящиеся в дросселирующих устройствах или охладителях пара. При этом давление пара снижается до-требуемой величины и производится охлаждение пара водой или пароводяной смесью, подаваемой в охладитель пара через механические распылители или форсунки. Количество охлаждающей воды регулируется установленным на трубопроводе регулирующим вентилем ( клапаном), управляемым электроприводом. Номенклатура РОУ и БРОУ, изготовляемых заводом ЧЗЭМ и их основные технические данные приведены в табл. 15.28. Арматура РОУ и БРОУ поставляется согласно ведомостям комплектации, приведенным в каталогах энергетической арматуры. [41]

Страницы: 1 2 3