Образующиеся комки

Cтраница 3

Навеску помещают в верхнее сито набора и просеивают через весь комплект сит. По окончании рассева остатки на каждом из сит взвешивают с точностью до 0 01 г и вычисляют содержание фракций в исходной пробе в вес. При просеивании тонкодисперсных материалов, склонных к агрегированию, в нижние сита помещают резиновые шайбы или пробки для растирания образующихся комков. Отклонение суммарного веса остатков на всех ситах и прохода через поеледнее сито не должно превышать 2 % от исходной навески. [31]

Аппарат для гранулирования растворов солей на псевдоожижен.| Сушилка-гранулятор с активными струями.| Схема установки для сушки жидкого продукта на псевдоожиженном слое. [32]

Конструкции аппаратов для сушки жидких и пастообразных материалов на псевдоожиженных инертных телах аналогичны аппаратам для сушки на собственных гранулах. Отличие здесь состоит лишь в том, что выгрузка сухого материала осуществляется вместе с сушильным агентом через циклоны и фильтры. На рис. 5.44 приведена схема установки с аппаратом псевдоожиженного слоя инертных тел для сушки суспензий и паст красителей и других аналогичных продуктов. Инертный псевдоожиженный материал стабилизирует слой, разрушая своим механическим воздействием образующиеся комки влажного продукта. [33]

Полученную соль и 200 мл воды помещают в круглодонную колбу вместимостью 1 л, установленную на эффективную магнитную мешалку. После охлаждения на ледяной бане добавляют 400 мл 50 % - ного раствора гидроксида натрия. Из образовавшейся смеси продукт непрерывно экстрагируют тетрагидрофураном на протяжении четырех дней. Большой избыток щелочи используют для уменьшения растворимости амина в воде. Выделяющийся осадок содержит L12, поэтому для эффективной экстракции образующиеся комки следует измельчать. Во время непрерывной экстракции водный слой необходимо эффективно перемешивать. Полученный экстракт упаривают досуха при небольшом давлении. Вещество представляет собой длинные белые иглы ст. пл. [34]

Если смешиваемый в усреднителе материал склонен к слеживанию или образованию комков, то внутрь его вводят вращающиеся диски, на которых закреплены пальцы. Диски устанавливают в нижней части корпуса усреднителя. Приводные валы дисков пропущены через сальники, закрепляемые на крышках специальных штуцеров, вваренных в корпус усреднителя. Диски имеют самостоятельные приводы от индивидуальных. При вращении дисков с большей скоростью ( примерно равной 3500 об / мин) они разбивают образующиеся комки материала. Кроме того, они псевдоожижают материал, увеличивая его подвижность в той зоне усреднителя, где он наиболее склонен к слеживанию. [35]

Если смешиваемый в усреднителе материал склонен к слеживанию или образованию комков, то внутрь его вводят вращающиеся диски, на которых закреплены пальцы. Диски устанавливают в нижней части корпуса усреднителя. Приводные валы дисков пропущены через сальники, закрепляемые на крышках специальных штуцеров, вваренных в корпус усреднителя. Диски имеют самостоятельные приводы от индивидуальных электродвигателей, монтируемых на подставках, приваренных к корпусу усреднителя. При вращении дисков с большей скоростью ( примерно равной 3500 об / мин) они разбивают образующиеся комки материала. Кроме того, они псевдоожижают материал, увеличивая его подвижность в той зоне усреднителя, где он наиболее склонен к слеживанию. [36]

Узел загрузки безретурной содовой печи. [37]

Барабан содовой печи вращается со скоростью 4 - 5 оборотов в 1 мин и приводится в действие от электродвигателя через редуктор. В барабане по всей его длине укладывают массивную цепь, состоящую из отдельных шарнирно связанных звеньев. Они представляют собой стальные четырехугольные рамки, две противоположные стороны которых скошены под углом 60 к основанию. К скошенным сторонам звеньев с обеих сторон крепятся ножи и зубья. Цепь служит для очистки внутренней поверхности барабана от налипших корок кальцинируемой массы, ее перемешивания, измельчения образующихся комков, а также для равномерного продвижения массы вдоль барабана. [38]

Процесс килнгэс реализован на пущенной в 1983 г. установке ( промышленный модуль) в шт. Процесс щхводится во врапрвдейея горизонтальной печи ( типа цементной) длиной 50 к. Уголь последовательно проходит зоны нагрева, удаления летучих, газификации. Часть угля сгорает для обеспечения процесса теплом. Газификация угля проходит в. Газ мало запылен, температура его на выходе из печи Ю40 С. Процесс не имеет прототипов среди процессов первого поколения. По сравнению с другими процессами газификации он обладает рядом существенных преимуществ. Уголь не требует специальной подготовки на месте добычи, наличие мелочи не мешает ходу процесса. В печи можно газифицировать угли различных сортов, в том числе склонные к вспучиванию, так как достаточно большой свободный объем печи позволяет обрабатывать угли и при увеличении их объема во время нагревания. Характер движения угля - йращательно-поступательный с постоянным пересыпанием - способствует разбиванию образующихся комков. Длинный путь движения угля благоприятствует его перераспределению в потоке и облегчает регулирование работы печи по зонам. Все это обусловливает высокую степень конверсии углерода и относительно высокую чистоту получаемого газа. [39]

Страницы: 1 2 3