Напряженное армирование

Cтраница 3

В обычных железобетонных конструкциях в связи с различным удлинением бетона и арматуры при работе их возникают трещины. Поэтому, для того чтобы использовать высокопрочную сталь, прибегают к напряженному армированию, при котором арматуру предварительно натягивают ( напрягают), в результате чего она при работе конструкции не удлиняется и поэтому появление трещин в бетоне исключается. [31]

Сборные железобетонные несущие конструкции покрытия наиболее часто выполняют в виде балок и ферм. Сборные железобетонные балки применяют с прямолинейным верхним поясом для односкатных или плоских покрытий и с ломаным верхним поясом полигонального очертания для двухскатных покрытий. Балки могут быть как цельные, так и составные из блоков с напряженным армированием. [32]

С использованием технологических режимов и параметров, проверенных на прокатном стане, коллективом работников Гипро-стройиндустрия разработаны технология и оборудование проката железобетонных изделий на неподвижных стендах, называемых формовочными постами. В отличие от прокатного метода, при данном технологическом режиме изделие остается неподвижным на стенде, а перемещаются машины и особые устройства, выполняющие технологические операции непрерывно, проходя над формовочными постами. На стенде достигается возможность производства разнообразных по конструктивному решению и назначению тонкостенных железобетонных элементов с напряженным армированием в двух направлениях и на разных уровнях по горизонтали. Это требование возникло в связи с необходимостью массового производства напряженных изделий для элементов крупнопанельного дома, разработанного инж. [33]

Живучесть монолитных плит объясняется отсутствием эффективных и надежных сборных конструкций подземной части. Можно попытаться в сборном варианте создать нижнюю плиту из сплошных или фигурных элементов, расположенных вдоль или поперек фундамента и связываемых обычными стыками ли при помощи предварительного натяжения / пучков высокопрочной проволоки. Но при этом решении придется столкнуться с трудностями следующего рода: оплошные элементы не дают существенной экономии материалов, а фигурные плохо сочетаются с колоннами; при обычных стыках элементов значительно увеличивается объем бетона для их заполнения, а трудоемкость стыкования достигает недопустимой величины; осуществление напряженного армирования в подвале также встречает большие производственные трудности. [34]

Панели перекрытий. а - с овальными пустотами. б - с круглыми пустотами. [35]

Результатом стремления объединить эти два элемента в одно целое, упростив и ускорив сооружение перекрытий, явилось применение настилов. В настоящее время настилы выпускаются двух видов: с круглыми и овальными пустотами. Пустоты снижают массу настилов и уменьшают расход бетона. Длина настилов рассчитана на пролет в свету до 6 м, толщина 200 - 220 мм, ширина 80 - 1500 мм. Настилы изготовляют из бетона не ниже М 200 с обыкновенным или предварительно напряженным армированием. [36]

Страницы: 1 2 3