Заливочный компаунд

Cтраница 4

При приготовлении заливочных компаундов одним из обязательных компонентов является наполнитель. Наполнитель также подсушивают с целью удаления влаги. [46]

Изготовление формы методом окунания. [47]

Высокая адгезия заливочных компаундов к металлам, полярным пластмассам, стеклу и другим материалам усложняет извлечение изделий из формы после отверждения герметизирующего материала. Для предотвращения сцепления компаунда с поверхностью формы существует два способа: изготовление форм из неполярных материалов ( типа фторопласта-4, полиэтилена, кремний-органического каучука) или покрытие внутренней поверхности металлической формы каким-либо малополярным веществом в качестве тонкого разделительного слоя. [48]

Зависимости р ( a, tg б и е ( б от температуры для компаундов АФС-4 и Ж-4, термообработанных при 300 С в течение 2 ч ( tg б и 8 определялись при 1 000 Гц.| Зависимости р и. пр ( a, tg б и 8 ( б для компаунда АФС-4 при 20 С от нагревания на воздуха при 700 С ( tg б и е определялись при 1 000 Гц. [49]

Срок хранения заливочного компаунда после его изготовления определяется временем его цементации. [50]

Толстый слой заливочного компаунда имеет довольно бол ыйое тепловое сопротивление ( хотя и значительно меньшее, чем сопротивление такого же слоя воздуха), что затрудняет отвод тепла потерь от залитой обмотки. [51]

Заделка выводпо. трубы. [52]

Нижние слои заливочного компаунда не следует сильно сдавливать, чтобы не вытеснить паклю, но верхние нужно уплотнять для герметической заделки трубы. Сверху слой компаунда следует закруглить, чтобы скатывалась пода. [53]

В качестве заливочных компаундов для нужд электротехники и электроники эпоксиды практически не имеют себе равных. [54]

Процесс изготовления заливочных компаундов заключается в том, что эпоксидную смолу ЭД-20 или ЭД-16 прогревают до 70 - 80 С и затем заливают в вакуум-смеситель, нагретый до 80 - 100 С. При работающей мешалке к смоле добавляют пластификатор, например дибутилфталат, перемешивают 5 - 10 мин и постепенно загружают предварительно подогретый наполнитель. Композицию перемешивают 20 - 30 мин при 80 - 100 С, после чего в смесителе на 20 - 25 мин создают вакуум 80 - 86 кПа для удаления пузырьков воздуха из компаунда. [55]

Поверх слоя заливочного компаунда первичной заливки наматывается вторичная обмотка. Затем производится пропитка и заливка вторичной обмотки и дальнейшая сборка трансформатора. [56]

Зависимость вязкости эпоксидного компаунда ЭМТ-1 от продолжительности выдержки при температуре 60 С. Измере ние при 60 С.| Зависимость электрической прочности от толщины напыленного покрытия порошком ЭП-49А. [57]

Заливку деталей заливочными компаундами Производят обычно в формы из металла или фторопласта. [58]

Зависимость.. от толщины напыленного покрытия порошком ЭП-49А. [59]

Заливку деталей заливочными компаундами производят обычно в формы из металла или фторопласта. В последнее время появилась сухая смазка фто-ролон; смазанные ею формы можно использовать 2 - 3 раза, не повторяя смазку. Изделия, подлежащие заливке ( например, обмотки), фиксируются в форме и нагреваются вместе с ней до температуры, превышающей на 10 - 15 С температуру заливочного компаунда, после чего производится вакуумирование и отверждение по режиму. Открытые формы иа время отверждения рекомендуется закрывать, чтобы предупредить улетучивание отверди-теля. [60]

Страницы: 1 2 3 4