Распылительный диск

Cтраница 2

Растворы, суспензии и легкотекучие пасты могут подаваться на слой распылительными дисками с помощью механических и пневматических форсунок. [16]

Схема механических абсорберов. [17]

Аппарат представляет собой горизонтальный цилиндр с осевым валом, на который насаживаются распылительные диски с отогнутыми лопатками. Обычно на вал насаживается четыре перфорированных диска. [18]

В верхний разварник, являющийся собственно варочным аппаратом, подается замес на вращающийся распылительный диск, установленный под крышкой разварника, а снизу подводится острый пар. Уровень массы поддерживается прямодействующим поплавковым клапаном. [19]

Вращающийся диск с соплами ( скоростное распыление.| Распылительный диск, действие которого основано на. использовании центробежной силы ( распыление за счет силы тяжести. [20]

Распылительная тарелка ( рис. 128), с практической точки зрения, представляет собой улучшенный распылительный диск, при применении которой исключается отбрасывание крупных сгустков жидкого материала, в результате которого ухудшается сушка. [21]

В распылительных сушильных установках Кестнера ( рис. 147) сушка производится с помощью вращающегося распылительного диска, с использованием центробежной силы. [22]

Газы сгорания и свежий воздух, подаваемый вентилятором 4 в газоход, поступают под распылительный диск. Основную массу дрожжей отбирают из нижней конусной части сушилки пневмотранспортом и направляют в бункер 5, некоторое количество дрожжей уносится вместе с отходящими газами в батарею циклонов 6, из которых дрожжи подаются пневмотранспортом в бункер 5, а газы отсасываются вентилятором в атмосферу. [23]

Пульверизационная сушилка. [24]

Подлежащий высушиванию раствор крепостью 20 - 25 Ве из сборника / поступает по трубопроводу на распылительный диск 2 диаметром от 160 до 480 мм. В диске имеются два канала диаметром по 10 мм. Диск, вращаясь со скоростью от 4000 до 20 000 оборотов в минуту, превращает жидкость в облако мельчайших частиц диаметром от 0 01 до 0 05 мм. [25]

Основными узлами центробежно-распылительного механизма являются: привод ( двигатель), редуктор-мультипликатор, корпус приводного вала, распылительный диск, система контрольно-измерительной аппаратуры. [26]

Смола по питающей трубке поступает в кольцевой зазор ато-майзера и далее через кольцевую щель ( шириной 2 мм) попадает на распылительный диск, имеющий небольшой уклон от центра к периферии. Пленка смолы под действием центробежных сил срываясь с края диска, вращающегося со скоростью 5000 - 8000 об / мин, распыливается на мельчайшие капельки. [27]

Другой метод выделения поливинилхлорида - сушка поливинил-хлоридной эмульсии непрерывным способом с применением сушилок различного типа: с механическим и пневматическим распылением, с вращающимися распылительными дисками и др. Одновременно с латексом в сушилку подается горячий воздух, который испаряет воду из капель латекса. Отделение сухого долимера от воздуха происходит в циклонах, где оседает основная масса полимера. Остальной полимер улавливается в рукавных фильтрах. [28]

Схема регулирования влажности в процессе распылительной сушки. [29]

При сушке веществ в распылительной сушилке ( рис. 62) влажное вещество, обычно в жидком виде, поступает из сборника / / / на распылительный диск или в форсунки сушильной башни IV. В последнюю вентилятором / через калорифер / / подается нагретый воздух. При развитом контакте воздуха с мельчайшими капельками вещества происходит увлажнение воздуха и сушка вещества. Сухое вещество оседает на пол сушильной башни и удаляется транспортером V. Обычная схема регулирования влажности сушильного вещества основана на регулировании по отклонению. [30]

Страницы: 1 2 3 4