Распылительный диск
Cтраница 4
 |
Схема распыления за счет центробежной силы. под влиянием вращения распылительного диска капля движется в направлении г и г. и - угол, образуемый поверхностью капли с плоскостью. [46] |
Чем тоньше удается распылить жидкость, тем больше поверхность распыленного материала, тем быстрее происходит сушка. Поэтому стараются придать распылительному диску возможно большее число оборотов, снизить вязкость жидкости ( пасты) и по возможности производить распыление за счет центробежной силы. [47]
Более безопасным и рациональным следует считать гидродинамические принципы очистки поверхностей, основанные на создании таких режимов и траекторий движения теплоносителя, которые исключают накапливание слоя материала. Например, над распылительным диском устанавливают диффузор - отражатель воздуха ( сушильного агента), который исключает осаждение материала на распылительном устройстве. [48]
Наложение электрического поля позволяет управлять движением дисперсных частиц при сушке. Частицы из проводящих материалов заряжают контактным методом на центробежных распылительных дисках, а диэлектрические - в коронном разряде. При прямотоке движение частиц можно затормозить относительно корпуса аппарата, увеличив тем самым скорость по отношению к потоку теплоносителя. [49]
Нагрев может быть паровым, газовым, электрическим; вместо воздуха могут использоваться дымовые газы. В камере горячий газ встречается с каплями продукта, распыленного с помощью распылительного диска 4, газ отсасывается дымососом 5, проходя предварительно через циклон 6, и выбрасывается в атмосферу. В качестве осади-тельных устройств используются циклоны, рукавные фильтры или орошаемые скрубберы. Распыление осуществляется при помощи вращающихся дисков, механических или пневматических форсунок. [50]
Распылительная сушилка состоит из цилиндро-конической сушильной камеры ( диаметр 8 - 10 м, высота цилиндрической части 5 5 - 7 м, конической - 6 6 - 8 7 м), внутри которой в верхней части установлен распыливающий механизм. Топочные газы в смеси с воздухом вводятся в сушильную камеру через центральную трубу под распылительный диск. Отходящие газы отводят из середины конуса камеры в батарею циклонов. [51]
Конструкция трехсекционной трубы понижает степень термического разрушения чувствительных к нагреванию продуктов. Обрабатываемый материал проходит в верхнюю часть камеры и вводится непосредственно над отверстием для впуска через распылительный диск, вращающийся со скоростью 13500 об / мин. [52]
Теоретически распыление может быть осуществлено двумя видами сил, физически не всегда достаточно четко различными: поверхностными силами-скоростное распыление и силой тяжести - центробежное распыление. В соответствии с этим представлением можно классифицировать и применяемую для распыления аппаратуру: вращающиеся агрегаты и распылительные диски ( вращающиеся форсунки) осуществляют скоростное распыление, а распылительные тарелки-распыление центробежной силой. Имеются еще неподвижные форсунки, в которых преобладает скоростное распыление. [53]
Сырые покрышки по рольгангу поступают на горизонтальные ролики станка ( рис. 11.1), которые приводятся во вращение от электродвигателя через редуктор. Во время вращения покрышки вдоль внутренней ее полости перемещается штанга, на которой установлены форсунки ( или распылительный диск), осуществляющие разбрызгивание смазки и окраску внутренней поверхности покрышки. После окраски покрышки автоматически сталкиваются с роликов на отборочный рольганг. [54]
 |
Распылительная сушилка фирмы Courtesy of Bowen Engineering, Inc.. [55] |
Суспензию, содержащую 20 % твердой фазы, предварительно подогревают до 50 С и подают насосом через распылительный диск в сушильную камеру. Скорость вращения распылительного диска 9000 - 11000 об / мин. Степень распыления регулируется путем изменения угла заточки кромок диска, керамическое покрытие предохраняет диск от истирания и коррозии. Температуру на входе в камеру поддерживают в пределах 480 - 540 С в зависимости от концентрации твердой фазы в суспензии, температура на выходе из сушилки обычно не превышает 150 - 200 С. Теплоносителем являются топочные газы. Продолжительность пребывания катализатора в сушилке составляет 7 - 8 сек. [56]
Суспензию, содержащую 20 % твердой фазы, предварительно подогретую до 50 С, подавали насосом через распылительный диск в сушильную камеру. Скорость вращения распылительного диска - 9000 - 11000 об / мин. [58]
Страницы: 1 2 3 4