Диспергирование - компонент
Cтраница 3
В зависимости от назначения получаемой смеси червяки модифицируют. Например, для измельчения агломератов и полного расплавления частиц полимера на червяке монтируют устройства, усиливающие напряжение сдвига, а для диспергирования компонентов - перемешивающие элементы. [31]
Подготовка материала охватывает все процессы от составления заданной композиции до подачи окончательно подготовленного материала в первый зазор каландра. Общий процесс подготовки состоит из составления исходной композиции, предварительного смешения и собственно подготовки, в ходе которой происходит окончательное смешение и диспергирование компонентов, гомогенизация и желатинизация материала при переходе его в пластическое состояние в результате соответствующего повышения температуры. [32]
Однако наиболее эффективное применение серных вулканизующих систем в виде эвтектических смесей и твердых растворов возможно лишь при осуществлении взаимодействия ускорителей, серы и активаторов методами физической и физико-химической модификаций до их введения в резиновые смеси. Получаемые при этом эвтектические смеси и молекулярные комплексы характеризуются высокой степенью дефектности кристаллов, низкой температурой плавления и избыточной свободной энергией, обуславливающие повышение степени распределения и диспергирования компонентов в резиновой смеси и их функциональной активности в процессах вулканизации. [33]
Полусинтетические СОЖ относятся к средам с коллоидной степенью дисперсности. Диспергируемыми компонентами являются маловязкие ( 3 - 10 мм2 / с) минеральные или синтетические масла, водонерастворимые органические жидкости, в связи с чем концентраты для приготовления полусинтстических СОЖ часто называют растворимыми маслами. Очень высокая ( коллоидная) степень диспергирования компонентов не позволяет выделить в растворе полусинтетичес ой СОЖ какую-либо отдельную фазу, поэтому раствор можно рассматривать как квазиоднородный. [34]
В схеме фирмы Texaco омыление и диспергирование компонентов осуществляют в змеевиковом трубчатом реакторе [3], под давлением до 20 кГс / см2 ( 2 0 МПа) при температуре до 180 С. С целью обеспечения достаточно эффективного смешения и диспергирования компонентов осуществляют циркуляцию потока кратностью от 10: 1 до 200: 1 при турбулентности потока порядка 4 - 10x1О3 Re. Время обработки компонентов в таком реакторе составляет 5 - 10 мин. [35]
 |
Схема интенсивного смесителя ( типа Бенбери. [36] |
Отношение окружных скоростей вращающихся валков - фрикция - должно обеспечивать получение гомогенного, плотного материала без воздушных включений. Величина фрикции зависит от состава композиции и температуры валков. Увеличение окружной скорости валков и фрикции, способствуя диспергированию компонентов и пластикации материала, при недостаточном прогреве может вызвать частичную деструкцию полимера вследствие значительных деформаций сдвига. Зазор между валками изменяется в пределах 1 0 - 0 5 мм в зависимости от реологической характеристики материала. [37]
Полученное выражение позволяет весьма просто производить расчет константы скорости реакции, если известно значение t мин для исследуемого процесса. Величину же t иин несложно определить экспериментально. По аналогии с этим и эффективность процессов смешения и диспергирования компонентов при получении смазочных материалов может однозначно определяться значениями t мин. Поэтому в качестве основного критерия эффективности процесса можно принять минимальное время обработки компонентов в ABC, при котором получается продукт необходимого качества и достигается максимальная производительность процесса. [38]
Статические смесители ( ОМ) представляет собой смесительные ( диспергирующие) аппараты принципиально нового типа, не имеющие подвижных органов и не потребляющие иной энергии, кроме давления перемешиваемой среды, расходуемого на преодоление сопротивления перемешивающих элементов. Действие ОМ основано на многократном рассечении потока перемешиваемой среды на отдельные ручьи при прохождении среды через смеситель и переходе ее из одного элемента смесителя в другой, а также на перемешивании ручьев внутри элементов и между ними. СМ предназначены для смешивания газообразных, жидких и сыпучих твердофазных компонентов, для диспергирования твердофазных компонентов в жидких и несовместимых жидкостей одной в другой. Жидкие смешиваемые компоненты могут значительно - на ческолько порядков - отличаться один от другого по вязкости. СМ применимы, в частности, для смешивания полимерных расплавов-как между собой ( даже таких трудноеовместимых, например, как полипропилен и полистирол), так и с различными добавками. В настоящее время известны несколько систем СМ. [39]
Для математического описания процесса диффузии используют дифференциальные уравнения Фика. Однако следует предположить, что область их действия ограничивается сегментальной растворимостью, и для макромолекул вследствие стерических препятствий эти уравнения необходимо корректировать. В конечном счете, чтобы экономично и в предоставленное время достигнуть молекулярного перемешивания, необходимо тончайшее диспергирование компонентов под воздействием других механизмов. [40]
На основании данных о возможности повышения производительности червячной машины и качества смешения при питании ее уплотненной порошкообразной композицией фирма Байер разработала аппарат для непрерывного уплотнения порошкообразной композиции ( компактор), который выпускает две ленты уплотненной порошкообразной композиции, пригодной для питания одночервячных машин. При уплотнении в компакторе порошкообразная композиция плотностью порядка 0 45 - 0 55 г / см3 сжимается примерно до плотности резиновой смеси, выходящей из резиносмесителя. Процесс уплотнения смесей практически изотермичен и осуществляется при комнатной температуре. Установлено, что при питании одночервячных смесителей непрерывного действия уплотненной порошкообразной композицией достигается высокая степень диспергирования компонентов. [41]
Подъем ГЖС к приему насоса в этих условиях происходит не по обсадной колонне, а по НКТ. При этом скорость движения смеси в НКТ, вследствие их значительно меньшего сечения будет большей, чем в эксплуатационной колонне, а значит и сепарационные процессы будут идти медленнее. Поэтому слияние друг с другом и образование больших газовых пузырей, как это имеет место в эксплуатационной колонне, здесь менее вероятно. При большой скорости движения ГЖС происходит диспергирование компонентов смеси, что также говорит в пользу тезиса о поступлении к приему насоса мелкодисперсной ГЖС. Это приводит к некоторому улучшению работы насоса. [42]
Страницы: 1 2 3