Cтраница 2
Для изготовления смесей из смешанных отходов термопластов возможен только один путь - расплавление. Гомогенная макроскопическая структура и улучшенная связь между компонентами могут быть достигнуты при растворении четырьмя путями: высокой степенью диспергирования компонентов; применением связующих промежуточных слоев; применением связующих, образующих матрицу; образованием валентных связей между компонентами. В табл. 6.2 показаны некоторые возможности получения стабильных смесей из смешанных термопластичных отходов. [16]
Для изготовления смеси в калориметр вводили хроматографически яистый жидкий цропанол-I и массу его определяли взвешиванием. [17]
Для изготовления пропиточной смеси нагревают в котле при помешивании смесь, состоящую из одной части бетанафтола и двух частей дизельного топлива, машинного масла или, что менее желательно, солярового масла. [18]
Допускается изготовление смесей порошков другого зернового состава для набивных масс и мертелей по соглашению между потребителем и изготовителем. [19]
Режимы изготовления смесей на основе каучуков СКИ-3 аналогичны режимам изготовления смесей на основе пластикатов НК. [20]
Способы изготовления смесей и их переработки оказывают заметное влияние на степень ориентации волокон. В процессе смешения с жидкими каучуками волокна легко ориентируются, причем даже длинные волокна, обладающие значительной жесткостью, не разрушаются. Смеси, изготовленные в резиносмесителе, обладают незначительной анизотропией свойств, однако степень ориентации волокон несколько увеличивается, если смеси затем перерабатывают на вальцах. Направленная подача резиновой смеси в зазор вальцев способствует дальнейшему увеличению ориентации волокон. Напротив, приемы повышения однородности смеси, такие как частые подрезания и подача в зазор перпендикулярно валкам, нарушают ориентацию волокнистых наполнителей. Поэтому для создания материалов с повышенной анизотропией свойств необходимо по возможности поддерживать постоянным направление ориентации волокон в смеси, и наоборот. Эффект ориентации возрастает при повышении до определенного уровня температуры и продолжительности обработки на вальцах, замене вальцевания шприцеванием и каландрова-нием. [21]
При изготовлении смесей одного состава под смесителем устанавливается один гранулятор. [22]
При изготовлении смеси на основе наирита НТ вальцы перед введением окиси цинка охлаждают 8 - 10 мин. [23]
При изготовлении смесей на основе силоксановых каучуков в закрытом резиносмесителе РС-45 производительность оборудования по сравнению с вальцами увеличивается более чем в 4 раза и создаются условия для герметизации процесса. [24]
При изготовлении смеси сначала в воде растворяется двухромовокислый калий, а затем вводится серная кислота. Плотность смеси по ареометру должна составлять 1 79 - 1 82 при 20 С. [25]
При изготовлении смеси для клея на вальцах, особенно в летнее время, окись цинка может вызвать подвулканизацию смеси. Во избежание этого в смесь при вальцевании вводят специальные добавки или окись цинка вносят непосредственно в клеемешалку в виде порошка или в виде матки. [26]
При изготовлении смесей на основе бутилкаучука необходимо учитывать его сравнительно низкую ненасыщенность, из-за которой ненасыщенные соединения могут ( скорее, чем эластомер) реагировать с вулканизующими агентами; поэтому в смесях из бутилкаучука не следует применять ненасыщенные смолы. Ненасыщенность кума-роно-инденовых смол меньше, чем нефтяных, и поэтому они находят применение в смесях на основе бутилкаучука. [27]
При изготовлении смесей на основе стереоспецифических эластомеров - полиизопрена и полибутадиена - кумароно-инденовые и нефтяные смолы используются с успехом. Средняя дозировка их в смесях этого типа составляет 5 - 10 вес. Кумароно-инденовые и нефтяные смолы, по-видимому, не повышают, усиливающее действие наполнителей на стереоспецифические кау-чуки в такой же. [28]
При изготовлении смеси по рецептуре I в емкость наливают заданное количество раствора фосфорной кислоты, а затем при интенсивном перемешивании добавляют жидкое стекло. При изготовлении смеси по рецептуре II в горячей воде растворяют сернокислый глинозем, затем по расчету примешивают остальное количество воды и концентрированную серную кислоту. В полученную смесь при постоянном перемешивании добавляют тонкой струей жидкое стекло. [29]
При изготовлении смесей для диафрагм применяют бутилкаучук. Такие резины значительно лучше, чем резины на основе других каучуков выдерживают высокие температуры. Резины из бутилкаучука не затвердевают и не деструк-тируют. Способность бутилкаучука размягчаться снижается с увеличением наполнения резин. [30]