Изнашивание - инструмент
Cтраница 3
Обработка резанием ВКПМ сопровождается интенсивным изнашиванием режущего инструмента, причем его характер отличается от изнашивания инструмента при резании металлов. Это объясняется в первую очередь особенностями свойств и структуры самих обрабатываемых материалов. Для управления процессом резания и обеспечения производительной обработки необходимо выяснить природу и закономерности изнашивания инструмента. [31]
Недостатком электроискрового способа обработки являются малая производительность, трудность получения высокой чистоты поверхности и большое изнашивание инструмента. [32]
Синтетическое масло 4 Обеспечивает длительный срок службы инструмента 4 Предотвращает обледенение на выхлопной трубе и изнашивание инструмента ф Обладает высокой ударной прочностью, водоотталкивающими свойствами 4 Защищает от коррозии. [33]
В производстве зубчатых колес заточка режущего инструмента оказывает существенное влияние на точность изготовления зубчатых колес и изнашивание инструмента. Неправильно заточенные инструменты снижают точность обработки и подвергаются повышенному и неравномерному изнашиванию. На стойкость инструмента большое влияние оказывает твердость и структура металла режущих кромок. Другой опасностью чрезмерного перегрева является появление мелких трещин, например, в основании зубьев червячной фрезы, которые часто приводят к поломке зубьев. Изменение структуры и уменьшение твердости на передней поверхности режущей кромки является следствием большого местного теплообразования при заточке. Устранения этих недостатков можно достигнуть путем подачи обильного охлаждения в зону заточки. В конце цикла заточки, после правки шлифовального круга, необходимо производить выхаживание не только для повышения точности, но и улучшения шероховатости поверхности. [34]
Подобный случай может иметь место при анализе размеров деталей, обрабатываемых на настроенном станке, когда вследствие изнашивания инструмента или нагрева станка центр группирования размеров постепенно смещается при неизменной стандартной погрешности. [35]
В связи с тем что процесс углубления скважины носит стохастический характер в основном вследствие неоднородности разбуриваемых пород и изнашивания породораэрушающего инструмента, необходима текущая оптимизация его непосредственно в ходе строительства скважины. Для этого должна использоваться информация не только об управляющих воздействиях и показателях процесса, но и о свойствах разбуриваемых пород и износе долота получеи-непосредствеяно в процессе углубления скважины. На первом этапе математическая уодель процесса леняя скважины рассматривается как детерминированная, и ляется алгоритм управления с использованием принципа на а на втором этапе определяется коррекция для найденного уП - воздействия таким образом. [36]
Некоторые исследователи считают, что возникающие в контактной области термотоки, а также термомагнитные и гальваномагнитные эффекты могут влиять на интенсивность изнашивания инструмента. [37]
 |
Геометрические формы ( а - г износа токарного резца.| Геометрические формы износа сверла. [38] |
Чем выше механические свойства обрабатываемого материала и содержание в нем углерода, хрома, вольфрама, титана, молибдена, тем интенсивнее изнашивание инструмента. Наибольшее влияние на интенсивность изнашивания оказывает скорость резания, меньшее - подача и глубина резания. [39]
Размер компенсации, выплачиваемой за износ инструмента, устанавливается пропорционально степени такого износа, который определяется в процентном отношении к нормальному сроку изнашивания инструментов. Исходя из установленного процента износа исчисляется и сумма компенсации исходя из общей стоимости инструмента по розничным ценам, действующим в данной местности на аналогичные виды товаров. [40]
Понятно, что остановка оборудования и замена пластин в таких условиях приводят к существенным потерям во времени, и, следовательно, задача снижения интенсивности изнашивания инструмента и повышения срока его эксплуатации весьма актуальна. [41]
По сравнению с механическими методами лазерное разделение обеспечивает высокую производительность при раскрое материала как по простому, так и по сложному контуру, причем при этом не происходит изнашивание инструмента, присущее механическим методам разделения. [42]
Использование покрытий па рабочих поверхностях инструмента позволяет по-новому подойти к проблеме совершенствования свойств инструментальных материалов, управления процессом резания с точки зрения повышения стабильности его протекания, управления изнашиванием инструмента и формированием поверхностного слоя деталей. [43]
 |
Изменение углов резца при установке его на станке. [44] |
Резание - это сложный физический процесс, который характеризуется возникновением упругих и пластических деформаций обрабатываемого материала и стружки, трением, тепловыделением, наростообразова-нием, наклепом обработанной поверхности и изнашиванием инструмента. [45]
Страницы: 1 2 3 4