Исследование - структура - металл
Cтраница 3
Однако уже с начала XX столетия, после исследований структуры металлов при помощи микроскопа, стало ясно, что указанная гипотеза неверна. [31]
Предлагаемые некоторые новые положения выдвигаются с учетом результатов авторадиографических и элек-тронномикроскопических исследований структуры металла в течение индукционного периода, основных кинетических закономерностей обезуглероживания стали, выяснения влияния различных факторов на процесс обезуглероживания стали, равно как и результатов электронномикроско - пических и металлографических исследований структуры обезуглероженной стали и влияния легирующих элементов на водородостойкость сталей. [32]
Микроскоп МИМ-14-модель микроскопа с дистанционным управлением, предназначенная для исследования структуры металлов в так называемых горячих камерах. Микроскоп позволяет производить визуальное наблюдение и фотографировать исследуемые образцы без непосредственного контакта с ними. Изучение объектов может проводиться в светлом и темном поле, а также в поляризованном свете. [33]
 |
Принципиальные схемы, иллюстрирующие взаимное расположение съемочной камеры и объекта Е. [34] |
При съемке образцов с помощью световых металлографических микроскопов, а также специальных установок для исследования структуры металлов при высоких температурах, снабженных микроскопами МВТ с микрофото-насадками, не предусматривающими фиксирования оптической оси микроскопа, необходимо на поверхности пленки или пластинки, на которую производится съемка микроструктуры, нанести четыре отметки в виде острых зубцов, располагаемых во взаимно перпендикулярных направлениях. На рис. 163 представлена схема съемки стереопар. [35]
Скорость и характер коррозии в металлических расплавах оценивают по изменению массы образцов, результатам исследования структуры металла, изменению механических свойств, данным спектрального и химического анализов. [36]
Металлографическое исследование сварных швов и соединений сводится к изучению макро - и микроструктуры и исследованию структуры металла по излому. [37]
Аппаратура для ультразвукового контроля сварных соединений представляет собой комплекс приборов и устройств, предназначенных для выявления внутренних дефектов в сварных швах и исследования структуры металла. [38]
Перед началом работы преподаватель знакомит всю группу студентов с принципом действия электронного микроскопа, с его устройством, методикой работы с ним и способом приготовления отпечатков ( слепков) для исследования структуры металлов на электронном микроскопе. [39]
Исследование структуры металлов можно производить различными методами, важнейшими из них являются определение макро -, микро - и атомной структуры. [40]
Исследованием структуры металлов и их сплавов определяется пригодность их к эксплуатации в различных условиях работы. К важнейшим методам исследования относят макро - и микроанализ, рентгеновский и термический анализ, а также дефектоскопию: магнитную, ультразвуковую, при помощи радиоактивных изотопов. [41]
 |
Макроструктура вала. [42] |
Исследованием структур металлов и их сплавов определяется пригодность их к эксплуатации в различных условиях работы. К важнейшим методам исследования относят макро - и микроанализ, рентгеновский и термический анализ, а также дефектоскопию: магнитную, ультразвуковую, при помощи радиоактивных изотопов. [43]
 |
Фрактография поверхности образца сплава ВТ5 - 1 в зоне коррозионного растрескивания в 3 % - ном растворе NaCI. X 1000. [44] |
Фрактографическое исследование излома, полученного в результате коррозионного растрескивания сплава ВТ5 - 1 в нейтральном растворе хлористого натрия, проведенное авторами совместно с О. А. Гунбиной на растровом электронном микроскопе, показало, что при коррозионном растрескивании в изломе попеременно соседствуют участки скола и участки ручьевого узора, а в начале трещины наблюдаются участки вязкого ( ямочного) разрушения. При исследовании структуры металла в район е развития трещины при коррозионном растрескивании наблюдаются многочисленные ветвящиеся трещины, расположенные в зоне скола и имеющие вид ручьевого узора ( показатель хрупкости), сочетающегося с резко выраженными площадками скола. Это иллюстрируют данные рис. 36, на котором приведена фрактография поверхности разрушения сплава ВТ5 - 1 после коррозионного растрескивания в 3 0 % - ном растворе NaCI. Механизм образования такого типа фрактур до настоящего времени дискуссионен. [45]
Страницы: 1 2 3 4