Высушенный катализатор
Cтраница 2
В реакционную трубку, внутренний диаметр которой 25 мм, загружается примерно 130 мл высушенного катализатора. Собранная установка проверяется на герметичность, продувается водородом, после чего приступают к восстановлению катализатора. После достижения указанной температуры нагрев печи сильно уменьшается и затем совсем выключается. Необходимая для восстановления температура 260 - 285 достигается в дальнейшем поддерживанием определенной скорости подачи водорода к восстанавливаемому катализатору. Контроль за температурой восстановления осуществляется термопарой, которая свободно может передвигаться в кармане в вертикально установленной реакционной трубке через весь слой катализатора. Восстановление катализатора начинается с верхних слоев, и максимальная температура наблюдается в том слое катализатора, где идет его восстановление. Плавно двигая термопару, можно непрерывно следить за температурой и регулировать ее скоростью подачи водорода. Конец восстановления определяется по резкому падению температуры, сопровождающемуся началом проскока подаваемого водорода. Применение для замера температуры движущейся термопары исключает возможность местных перегревов и обеспечивает получение высокоактивного катализатора для реакций конденсаций. [16]
Перед началом опыта в реакционную трубку загружают определенное количество ( по заданию преподавателя) предварительно высушенного катализатора. [17]
Заслуживает внимания тот факт, что каталитическая активность, достигаемая удалением данного количества воды, теряется при добавлении к высушенному катализатору уже гораздо меньшего количества воды. [18]
Из фильтрпресса масса подается в смеситель 17, куда заранее загружается порция замешанной с водой пыли, получаемой при рассеве высушенного катализатора. [19]
 |
Зависимость константы скорости примесей нужно освобо-окисления сернистого ангидрида на вана - ДИТЬ печной газ путем диевом катализаторе от температуры. СЛОЖНОЙ ОЧИСТКИ. [20] |
Применяемый в настоящее время катализатор СВД ( сульфо-ванадат на диатомите), приготовляют не из растворов, а смешением смоченных порошков компонентов с последующим гранулированием; высушенный катализатор содержит 7 - 8 % пяти-окиси ванадия. [21]
Для испытания ксилола на пригодность для дегидрирования в колбу прибора для дегидрирования ( рис. 65) загружают 15 г перекристаллизованного изоборнеола ( температура плавления не ниже 207), 0 45 г высушенного катализатора и 1 мл чистого ксилола. Выделяющийся водород через отводную трубку пропускают через приемник типа приемника для улавливания воды и далее собирают через воду в мерный цилиндр. [22]
Второй активирующий раствор готовится в потоке из отработанной промывной воды, а первый активирующий - в потоке из отработанного второго. Высушенный катализатор элеватором или пневмотранспортом направляется на прокалку. [23]
 |
Схема работы мельницы. [24] |
Прокаливание шарикового катализатора осуществляют в печах шахтного типа. Высушенный катализатор из бункера сушилок вертикальным элеватором поднимается на верх прокалочной печи; печь всегда должна быть заполнена катализатором. За это время катализатор постепенно нагревается дымовыми газами с 125 - 160 до 750 С. [25]
Второй активирующий раствор готовится в потоке из отработанной промывной воды, а первый активирующий - в потоке из отработанного второго. Высушенный катализатор элеватором или пневмотранспортом направляется на прокалку. [26]
Кратко они состоят в следующем. Небольшие взвешенные пробы предварительно высушенного катализатора покрывают инертным растворителем, к которому добавляют заранее определенные количества основания. По прошествии периода установления равновесия добавляют индикатор, который адсорбируется на поверхности катализатора и окрашивает ее в цвет индикатора, соответствующий кислотной или основной реакции. Медленная стадия реакции включает реакцию установления равновесия между основанием и кислотными центрами. Бертоласини [12] сообщил о некотором видоизменении этой методики, позволяющей уменьшить время установления равновесия от нескольких часов до нескольких минут. Это достигается перемешиванием суспензии катализатора, растворителя, основания и индикатора в сосуде, подвешенном в заполненном водой ультразвуковом резервуаре. [27]
В процессе сушки катализатора удаляется основная масса воды, главным образом капиллярной. Для удаления остаточной влаги высушенный катализатор прокаливают в специальных печах при 750 - 780 С, в результате влажность понижается с 10 - 12 до 1 0 - 1 5 % и шарики приобретают высокую прочность. Соблюдение температурного режима и продолжительности процесса являются чрезвычайно важными: недостаточно прокаленный катализатор в условиях высоких температур каталитического крекинга будет давать усадку, а при наличии на шариках остаточного кокса усадка будет затруднена, и катализатор может растрескиваться. [28]
Опубликовано 164 ] подробное описание промышленного производства алюмосиликатного катализатора на заводе фирмы Девисон в Лейк-Чарльзе, где применяется второй из описанных выше процессов. Этот способ вытеснил ранее применявшийся механический размол высушенного катализатора; одновременно значительно повышается стойкость готового катализатора к истиранию. [29]
Вертикальная сушильная колонна служит для высушивания микросферического катализатора или адсорбента в полете. Она представляет собой полый цилиндрический аппарат ( рис. 34), в верхней части которого расположена сырьевая емкость 1, а нижняя часть снабжена инжектором 6 для транспортирования высушенного катализатора. Он вмонтирован так, что высушенный катализатор, ссыпаясь в инжектор 6, не попадает в газоход. Сушильная колонна соединена с циклоном для улавливания легких частиц катализатора, уносимых дымовыми газами в атмосферу. Внизу перед инжектором 8 установлен шибер 5, который закрывают во время продувки транспортной линии холодным воздухом. [30]
Страницы: 1 2 3